當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，并無(wú)法將管道與設(shè)備離隔，以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于按式8.6.4核算的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)方案或締造單位附和，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSG D0001-2009第八十九條 五當(dāng)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力小于或許等于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，并且無(wú)法將管道與容器離隔，一同容器的試驗(yàn)壓力大于或等于按本條第三項(xiàng)核算的管道試驗(yàn)壓力的77％時(shí)，經(jīng)過方案單位附和，能夠按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； 7 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)方案壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為方案壓力的2倍；當(dāng)方案壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為方案壓力加0.5MPa。 8 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，最低點(diǎn)的壓力不得逾越管道構(gòu)成件的承受力。 9 對(duì)承受外壓的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為方案內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，并不得低于0.2MPa。 10 夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部方案壓力的最高值斷定。夾套管外管的試驗(yàn)壓力除方案文件還有規(guī)則外，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第8.6.4條第5款的規(guī)則進(jìn)行。 11 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待抵達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至方案壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無(wú)壓降、管道全部部位有無(wú)滲漏。 8.6.5 氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)則： 1 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為方案壓力的1.15倍。真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。 2 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選用單調(diào)潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌�不易燃和無(wú)毒的氣體。 3 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放設(shè)備，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。 4 試驗(yàn)前，運(yùn)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。 5 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至方案壓力，用發(fā)泡劑查驗(yàn)有無(wú)泄露，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。 8.6.6 泄露性試驗(yàn)應(yīng)按方案文件的規(guī)則進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)則： 1 運(yùn)送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，有必要進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。 2 泄露性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜選用空氣。 3 泄露性試驗(yàn)壓力應(yīng)為方案壓力。 4 泄露性試驗(yàn)可聯(lián)絡(luò)試車工作同時(shí)進(jìn)行。 5 泄露性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)?shù)诌_(dá)試驗(yàn)壓力，并停壓10分鐘后，應(yīng)選用涂刷中性發(fā)泡劑十二烷基硫酸鈉等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋聯(lián)接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等全部密封點(diǎn)有無(wú)泄露。 6 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。 7 泄露性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第8.6.1條第7款的規(guī)則填寫試驗(yàn)記載。 8.6.7 真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按方案文件規(guī)則進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。增壓率應(yīng)按下式核算： 式中： ——24小時(shí)的增壓率%； —— 試驗(yàn)初始?jí)毫Ρ韷篗Pa； —— 試驗(yàn)結(jié)束壓力表壓MPa。 8.6.8 當(dāng)方案文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄露性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)則進(jìn)行。 十 管道吹掃與清洗 mm 9.1 一般規(guī)則 9.1.1 管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗以下簡(jiǎn)稱吹洗。管道吹洗前應(yīng)編制管道吹洗方案。 9.1.2 管道吹洗方法，應(yīng)根據(jù)管道的運(yùn)用需要、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道表里表臟污程度斷定，并應(yīng)符合下列規(guī)則： 1公稱標(biāo)準(zhǔn)大于或等于600㎜的液體或氣體管道，宜選用人工收拾。 2公稱標(biāo)準(zhǔn)小于600㎜的液體管道宜選用水沖刷。 3公稱標(biāo)準(zhǔn)小于600㎜的氣體管道宜選用緊縮空氣吹掃。 4蒸汽管道應(yīng)選用蒸汽吹掃，非熱力管道不得選用蒸汽吹掃。 5對(duì)有格外需要的管道，應(yīng)按方案文件規(guī)則選用相應(yīng)的吹洗方法。 6需要時(shí)可采用高壓水沖刷、空氣爆破吹掃或其他吹洗方法。 9.1.3管道吹洗前，應(yīng)細(xì)心檢查管道支吊架的健壯程度，對(duì)有貳言的部位應(yīng)進(jìn)行加固。 nn 9.5 管道脫脂 9.5.1 忌油管道系統(tǒng)應(yīng)按方案文件需要進(jìn)行脫脂處置。 9.5.2 脫脂液的配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)斷定后方可選用。 9.5.3 對(duì)有明顯油污或銹蝕嚴(yán)肅的管子進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)先選用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法根除油污和銹蝕后，方可進(jìn)行脫脂。 9.5.4 脫脂劑應(yīng)按方案需要選用。當(dāng)方案無(wú)規(guī)則時(shí)，應(yīng)根據(jù)脫脂件的質(zhì)料、方案、工作介質(zhì)、臟污程度及現(xiàn)場(chǎng)條件選擇相應(yīng)的脫脂劑和脫脂方法。 9.5.5 脫脂劑或用于制造脫脂液的化學(xué)制品應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。脫脂劑在運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件對(duì)其外觀、不揮發(fā)物、水分、反應(yīng)介質(zhì)及油脂含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。脫脂劑應(yīng)按規(guī)則進(jìn)行妥善保管。 9.5.6 脫脂、查驗(yàn)及設(shè)備運(yùn)用的工用具、量具、表面等，應(yīng)按脫脂件的需要預(yù)先進(jìn)行脫脂方可運(yùn)用。 9.5.7 脫脂后應(yīng)及時(shí)將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并用清洗、無(wú)油緊縮空氣或氮?dú)獯蹈桑�不得選用天然蒸騰的方法根除殘液。當(dāng)脫脂件容許時(shí)，可選用清洗無(wú)油的蒸汽將脫脂殘液吹除潔凈。 9.5.8 有防銹需要的脫脂件經(jīng)脫脂處置后，宜采用充氮封存或選用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等方法進(jìn)行密封保護(hù)。 oo 9.6 化學(xué)清洗 9.6.1 需要化學(xué)清洗的管道，其清洗方案和質(zhì)量需要應(yīng)符合方案文件的規(guī)則。 GB50517-2010 11.6.5 在化學(xué)清洗進(jìn)程中，凡伴有酸洗技術(shù)進(jìn)程的應(yīng)控制管道材料的腐蝕率和腐蝕量，其方針應(yīng)不大于表11.6.5的規(guī)則。 表11.6.5 酸洗管道腐蝕率和腐蝕量需要 9.6.2 當(dāng)進(jìn)行管道化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)與無(wú)關(guān)設(shè)備及管道進(jìn)行隔絕。 9.6.3 化學(xué)清洗液的配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)斷定后方可選用。 9.6.4 管道酸洗鈍化，應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無(wú)油緊縮空氣吹干的次第進(jìn)行。當(dāng)選用循環(huán)方法進(jìn)行酸洗時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行空氣試漏或液壓試漏查驗(yàn)合格。 9.6.5 對(duì)不能及時(shí)投入工作的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采用方法進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。 十一 工程告知查驗(yàn) 10.0.1 施工單位按合同規(guī)則的方案完畢全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與締造單位處置告知查驗(yàn)手續(xù)。 10.0.2 工程告知查驗(yàn)前，締造單位應(yīng)對(duì)工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，供認(rèn)下列內(nèi)容： 1 施工方案和內(nèi)容符合合同、方案文件規(guī)則。 2 工程質(zhì)量符合方案文件及本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。 10.0.3 工程告知查驗(yàn)前，應(yīng)核對(duì)工業(yè)金屬管道工程施工的下列技術(shù)文件、施工記載和陳說： 1管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)陳說。 2施工檢查記載和試驗(yàn)陳說，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1管道元件檢查記載； 2閥門試驗(yàn)記載； 3安全閥校驗(yàn)陳說； 4管道彎管加工記載； 5管道焊接檢查記載； 6焊縫返修檢查記載； 7管道設(shè)備記載； 8管道蔭蔽工程封閉記載； 9管道賠償設(shè)備設(shè)備記載； 10管道支吊架設(shè)備記載； 11管道靜電接地檢驗(yàn)記載； 12磁粉檢測(cè)陳說。 13滲透檢測(cè)陳說。 14射線檢測(cè)陳說。 15超聲檢測(cè)陳說。 16管道熱處置陳說； 17硬度查驗(yàn)、光譜分析及其他理化查驗(yàn)陳說； 18安全保護(hù)設(shè)備設(shè)備檢查記載； 19管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄露性試驗(yàn)記載； 20管道系統(tǒng)吹掃與清洗記載； 21管道防腐、絕熱施工檢查記載。 3 管道設(shè)備竣工圖、方案批改文件及材料代用單。 4 無(wú)損檢測(cè)和焊后熱處置的管道，應(yīng)在管道軸測(cè)圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫方位、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、無(wú)損檢測(cè)焊縫方位、焊縫補(bǔ)焊方位、熱處置和硬度查驗(yàn)的焊縫方位等。 GB50236 13.4.3 焊接工程告知時(shí)，施工單位應(yīng)向締造單位或總承包單位提交下列文件： 1 母材和焊接材料的質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)陳說； 2 焊接施工檢查記載和試驗(yàn)陳說應(yīng)包括下列內(nèi)容，且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則： 1 焊工資格認(rèn)可記載 2 焊接檢查記載 3 焊縫返修檢查記載 4 焊縫熱處置陳說含熱處置記載曲線 5 無(wú)損檢測(cè)陳說射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等 6 硬度查驗(yàn)、光譜分析或其他理化試驗(yàn)陳說 3 設(shè)備排地圖或管道軸側(cè)圖、方案改變和材料代用單。 13.4.4 需要無(wú)損檢測(cè)和焊后熱處置的焊縫，應(yīng)在設(shè)備排地圖或管道軸測(cè)圖上標(biāo)明焊縫方位、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損查驗(yàn)方法、無(wú)損檢測(cè)焊縫方位、焊縫補(bǔ)焊方位、熱處置和硬度查驗(yàn)的焊縫方位。不需要無(wú)損檢測(cè)的焊縫，可選用焊縫標(biāo)識(shí)圖對(duì)焊縫進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第六十條 管道設(shè)備工程竣工后，設(shè)備單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中的管道設(shè)備獨(dú)自組卷，向業(yè)主提交設(shè)備質(zhì)量證明文件，在管道運(yùn)用壽數(shù)期內(nèi)持久保存。設(shè)備質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： 一管道設(shè)備質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式應(yīng)當(dāng)符合附件D的規(guī)則； 二管道設(shè)備竣工圖，至少應(yīng)當(dāng)包括管道平面布置圖、管道軸測(cè)圖、方案批改文件和材料代用單； 三管道軸測(cè)圖上應(yīng)當(dāng)標(biāo)明管道受壓元件的質(zhì)料和標(biāo)準(zhǔn)、焊縫方位、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、有些或抽樣無(wú)損檢測(cè)焊縫的方位、焊縫補(bǔ)焊方位、熱處置焊縫方位等，并且能夠清楚地反映和追溯管道構(gòu)成件和支承件； 四管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或許復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)陳說； 五管道施工檢查記載和查驗(yàn)、試驗(yàn)陳說。 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-2011 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50683-2011 概要 一. 互相聯(lián)絡(luò) 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB 50236-2011與《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50683-2011配套運(yùn)用。 二．適用方案 一適用于碳素鋼、合金鋼包括低合金鋼和不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金低合金鈦、鎳及鎳合金、鋯及鋯合金等金屬材料的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工業(yè)管道的焊接工程施工。焊接方法包括氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊、氣電立焊和螺柱焊。 標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備”定義為：在工程締造施工現(xiàn)場(chǎng)制造或設(shè)備的設(shè)備。包括容器壓力容器和常壓容器、貯罐、料倉(cāng)、氣柜、加熱爐、卷管等現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備。工業(yè)管道定義為：在出產(chǎn)設(shè)備間用于運(yùn)送技術(shù)介質(zhì)的技術(shù)管道、共用工程管道及其他輔佐管道。 二固定式壓力容器實(shí)行TSG R0004我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機(jī)：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號(hào)錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]