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噴漆廢氣處理設備催化燃燒裝置嘉特緯德凈化效率高達98% 

噴漆廢氣處理設備我公司研發的RCO催化燃燒裝置是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。噴漆廢氣處理設備催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

噴漆廢氣處理設備催化燃燒裝置的主要由阻火器、換熱器、預熱室、催化床、風機及電控柜組成。
噴漆廢氣處理設備裝置特點及優勢
1、改善燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快；節省能源；
2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。
3、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經濟合理。
4、處理效率高,無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產物主要為CO2和H2O。所發生的氣—固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。

噴漆廢氣處理設備適用范圍：

    催化焚燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭廢氣，對有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、沒有回收價值的廢氣。 RCO催化燃燒系統工作原理： 
針對大風量、低濃度的有機廢氣（VOC），一般采用活性炭或者沸石轉輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中，經催化氧化反應生成無害的水和二氧化碳，實現達標排放。
初始利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率或無功率運行。

 催化燃燒裝置完全按照適用于大風量有機廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣燃燒的安全性、熱能回收及設備的使用壽命。催化燃燒法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節能、無二次污染等優點：
    （1）凈化效率高，可高達98%以上，確保排氣達到環保排放標準；
    （2）進行無焰燃燒，設置多重安全設施，設備運轉安全、可靠；
    （3）起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；
    （4）設備布置結構緊湊，占地面積小節省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理等；
    （5）采用非常完善的余熱回收系統，限度的回收余熱，正常生產過程無需任何燃料，并產生過熱或飽和蒸汽，有顯著的經濟效益；
    （6）采用矩形催化反應器，方便催化劑的裝填，更換安裝維修方便；
    （7）針對性地采用國外進口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫穩定性好、（溫度可達到730℃）、機械強度高、使用壽命長（達4~5年）、阻力壓降低、易清洗適應范圍廣的特點。

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