榨油機(jī)在壓榨過程中有可能會(huì)出現(xiàn)油餅不成形，油渣過多，油率過低的現(xiàn)象，可是如果解決了這些問題，就會(huì)提高出油率，這樣問題又如何來解決呢？
榨油機(jī)出渣過多導(dǎo)致出油率過低關(guān)鍵是對(duì)于含油量高的油料作物，出餅不要太薄，導(dǎo)致油不能及時(shí)從縫中排出而存人榨膛、料斗內(nèi)。榨含油量高的油料籽，餅要厚些，在一個(gè)就是榨油機(jī)出渣過多的問題，在入榨前我們應(yīng)調(diào)整好油料水分，炒籽的時(shí)候不要把水分炒得太干，一定控好油料的水分百分比，可是油料也不能太濕，形不成壓力，油渣不能分離，如此時(shí)排油縫太大，渣也就從油縫中擠出，油料太干，會(huì)出現(xiàn)粉末壓餅不成型還油率過低的現(xiàn)象，壓榨時(shí)應(yīng)調(diào)整好油料水分及榨條裝配松緊度。
油料的調(diào)質(zhì)處理就是調(diào)整制油物料的加工性質(zhì)，它貫穿于制油工藝的每個(gè)過程。“調(diào)質(zhì)”主要是指對(duì)油料或半成品水分與溫度的調(diào)節(jié)，稱之為“濕熱處理”。油料的物理性質(zhì)如可塑性、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性、油脂黏度、表面張力以及流變學(xué)特性等，均受到水分和溫度的影響。原料油籽中固有的三大成分（油脂、蛋白質(zhì)、碳水化合物）以及許多抗養(yǎng)因子的化學(xué)、生化性質(zhì)，也會(huì)因溫度、水分的作用而有不同程度的變化。因此油料的調(diào)質(zhì)已成為整個(gè)預(yù)處理、成型制胚直到制油工藝過程中十分重要的環(huán)節(jié)。處理得當(dāng)與否直接硬性到制油效率和產(chǎn)品質(zhì)量。濕熱處理主要包括調(diào)溫與調(diào)濕（干燥、增濕）兩個(gè)方面。經(jīng)常需要兩者相結(jié)合（如蒸炒工序的先增濕后炒干），他們有著共同的實(shí)質(zhì)，但在不同場(chǎng)合應(yīng)用時(shí)要求也不同。

那么菜籽榨油時(shí)出油率低一般有以下4個(gè)主要原因： 點(diǎn)擊查看：菜籽榨油機(jī)主要壓榨哪些油料作物？都包含哪些設(shè)備？
一)操作人員
主要原因有技術(shù)不熟練，操作技能不高，不遵守操作規(guī)程；操作時(shí)粗心大意、質(zhì)量意識(shí)差；人員配合不密切；設(shè)備有效利用率低。
(二)機(jī)器設(shè)備
新機(jī)器雖然由質(zhì)量檢驗(yàn)合格出廠，但是經(jīng)過貯存、裝卸、運(yùn)輸?shù)龋�可能�?huì)產(chǎn)生損傷。特別是安裝調(diào)整不當(dāng)、裝配質(zhì)量差、不按照安全操作規(guī)程正確使用和保養(yǎng)，都會(huì)使機(jī)器不能發(fā)揮效能。人為原因造成頻繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。啟用新機(jī)器，一定要對(duì)榨膛進(jìn)行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設(shè)法提高榨膛溫度，保持進(jìn)料---出餅通暢。
(三)入榨油料

篩去泥沙在加工過程中泥沙會(huì)吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前應(yīng)先篩去泥沙。應(yīng)當(dāng)利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理、篩選，并按要求實(shí)施預(yù)處理工藝過程。

(四)工藝條件
l、榨膛壓力
壓榨法取油的本質(zhì)，就是對(duì)料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進(jìn)料數(shù)量和預(yù)處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油 效率關(guān)系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負(fù)荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時(shí)，反而會(huì)加大機(jī)器負(fù)荷，造成事故。進(jìn)料數(shù)量應(yīng)控制在適度流量，以免產(chǎn)生“搭橋’’現(xiàn)象，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。 
2、入榨水份和入榨溫度
無數(shù)事實(shí)證明，盡管對(duì)菜籽榨油機(jī)行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。
熱料上榨油分子在高溫中最活躍。從炒鍋中剛出來的菜籽溫度為108℃，趁熱上榨就可以多出油。因此，每鍋炒籽量最好控制在40-50公斤，做到隨炒隨榨，確保熱料上榨。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]