蒸養加氣磚坯體出現裂紋的原因及預防措施
加氣磚生產過程中磚坯出現裂紋，在很大程度上是因為原材料的質量問題，原材料的質量好壞，不僅影響澆注穩定性，而且對坯體性能有很大影響，特別是粉煤灰和石灰的質量。更是加氣混凝土生產的關鍵。如遇材料質量差，坯體性能不符合切割機具對坯體的要求，就易造成裂紋。
首先，我們來看粉煤灰，它作為生產加氣混凝土砌塊的主要硅質材料——粉煤灰，其活性主要與密度，細度，玻璃體含量有關。未經球磨的原狀粉煤灰，細度較粗或含碳，漂珠等惰性物質較多時，其活性就差。與水泥、石灰反應不能充分進行。水化產物少，制品強度發展較慢且低。不僅影響澆注穩定性，而且坯體性能差，硬化時間長，很難符合切割機對坯體的要求，切割時容易產生裂紋。防止辦法：有條件的生產廠家對粉煤灰進行磨細處理來改善粉煤灰的漿體性能；無條件的廠家在使用粉煤灰時盡可能做到粗細搭配使用。
然后是石灰，我們都知道，生產加氣混凝土所用石灰以中速石灰為宜(消化時間7～15分鐘的石灰，一般稱為中速石灰)。如用快速石灰，短時間內消解完畢，發熱集中在前期，不但料漿稠化快，發氣不疏暢．而且坯體硬化時間較長，在靜停階段，坯體表面散熱較多，造成坯體中心溫度高，邊角部位溫度低，坯體各部位硬化不一致，切割時抵抗變形能力差，容易造成多處裂紋。防止辦法：首先所用石灰要選用定點窯生產的中速石灰。澆注時增加攪拌時間，適當增加石灰用量，改善靜停保溫設施，改善坯體內部結構和溫度的均勻性。
坯體裂紋在加氣混凝土中時常發生，不僅影響生產正常運行，從而給生產企業造成不必要的經濟損失。 點擊查看： 影響加氣混凝土強度的其他幾大因素
坯體裂紋大體有：（表面龜裂，橫向貫穿裂，邊部裂紋）
一、表面龜裂出現此裂紋，發生在坯體發氣結束后，在坯體表面出現不規則的細裂紋，有的深入坯體10多Cm，可造成砌快部分損壞，主要是石灰過火成分較多，或與原有石灰的消解溫度及有效CaO含量明顯變化，也有因石灰存放過久，發熱量偏低，增加了石灰用量所造成。
二丶橫向貫穿此裂紋大都是料槳發氣與稠化不均所造成當料槳溫度高，稠化快，鋁粉發氣后期的氣體和溫度上升，使已稠化的坯體產生弧形裂紋料槳發氣過早，再進入模框里，則出現氣孔不均勻的弧型層裂紋在靜停養護過程中，如有碰撞、晃動一或振動也會出現裂紋發現這類情況，必須調整工藝配方和保證平穩的機械運行進行解決切割時出現的貫穿裂紋，此裂紋有多種情況一是靜停坯體由澆注底板變形而造成，再有就是坯體強度不均勻，還有水平切割沉陷，造成坯體裂紋甚至斷裂因此，切割時的裂紋，既有設備的平整度，平穩度，又有工藝控制方面的原因必須對設備和工藝配方進行調整，方可達到處理效果。
三、邊部裂紋坯體邊部裂紋，在蒸壓養護過程，坯體由初凝轉化為終凝成品，其中釜內溫度通常在190度左在，高壓1.25Mpa左右進行養護當升溫、降溫未按照蒸壓養護工藝，坯體內部將發生較大的內應力并開裂其裂紋多發生在坯體四周或四個邊角部位，一般垂直于底板，如鋁粉攪拌不均，坯體上、下部氣孔部分差異明顯，也時常出現下部弧形裂紋。
河南能達動力機械制造有限公司分析產生裂縫的原因大多與發氣不夠均勻舒暢有關。
一、當料漿溫度不合理，稠化變化時，鋁粉發氣后期的氣體和溫度上升，可能使已經稠化的初期坯體產生水平層裂。
二、當料漿發氣不正常，邊澆注邊發氣時，已經發氣的料漿從澆注口注入模具之后，又從底部涌向兩側與兩端，形成氣孔密度不均的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些分層的界面處就容易產生裂縫。
三、另外，機械損傷也是造成坯體裂縫的一大原因，如坯體的降溫收縮、模具的機械震動吊運、擺渡或輥道的振動以及脫模時的損傷、切割小車運行不平穩，軌道安裝不合理等。
四、解決坯體裂縫應從具體情況考慮，首先根據其據體情況作首。
1、從工藝控制出發，選擇與發氣工藝相匹配的鋁粉，或者調整料漿稠化速度與鋁粉發氣速度協調一致。
2、從機械設備控制出發，考核機械設備的性能完好，經常對設備進行維修保養，確保吊運、擺渡軌道平穩，減少震動，操作工進行熟練操作的培訓，減少機械設備對坯體帶來的損傷。
加氣混凝土設備原料的正確使用順序和配方介紹
投資加氣塊設備的廠家們都知道這個項目需要幾類重要的原材料，如：粉煤灰、石膏、生石灰、水泥、鋁粉等等，不要認為這些原材料可以隨便的使用，沒有順序，如果真的有這種想法，那么你們是大錯特錯了，這些原材料在生產的過程中加入的時候是有一定順序的，下面就為大家講解加氣塊設備原材料的正確使用順序。
加氣塊設備的原材料使用是有一定的順序的，因為這是根據生產線的工藝來決定的，按照原材料的順序加入到設備中，根據時間還有原材料的化學反應時間等等因素，能生產出好的加氣磚來供我們使用，下面就來細說它們的正確使用順序：首先是粉煤灰、石膏，這兩類原材料使用鏟車來倒入打漿池，制成混合漿料。在這個過程中要根據加入的量加入適當的水，到達很好的混合效果。然后是生石灰，他是需要破碎的，經過破碎機還有球磨機破碎之后用斗式提升機提升到料倉中以供使用。然后是水泥，散裝的水泥，有專用車運輸，利用泵進入到水泥料倉中備用。最后的原材料，這是掌握量比較重的鋁粉，它使用的量并不是很多，是在高處使用的，擺放在專業袋子里面，然后由人工計算加入量投入鋁粉攪拌機中，之后進入澆注機中混合攪拌。
用戶掌握科學的操作方法及原料使用的順序，確保加氣塊質量。一般情況下，粉煤灰加氣塊設備的原料主要有粉煤灰，砂子，石灰，鋁粉，礦渣，尾礦，建筑垃圾，工業廢料等，都可以應用。粉煤灰加氣塊設備原料主要以粉煤灰為主，其它原料則按照科學的標準執行。
根據粉煤灰加氣塊設備的生產工藝，可以將粉煤灰，石膏兩種原料用鏟車倒入料池，制成混合料漿。在生產時，嚴格的按照科學的配比，加入適當的水，達到好的混合效果。
石灰的細度達到技術標準，可以將石灰進行破碎，經過球磨機進行磨細，通過斗式提升機提升至料倉中。
水泥的使用按照技術要求，不得使用過期水泥，標號合格，無結塊，受 潮等。
最后加入料粉進行攪拌，保證混合均勻，料漿的硬度，技術含量等經過專業部門的檢測等。
加氣塊原料配方如下。
1，石灰，應符合應符合JC/T621-1996之規定，技術要求如下:A-CaO消解時間8-15min，消解溫度大于65度，過燒石石灰:含量比例13.8%;每立方米消耗量:140-150kg。
2，水泥，采用正規廠家，不得使用過期，劣質水泥等，其含量比例13.8%;每立方米消耗量:25-30kg。
3，鋁粉，含量微量;每立方米消耗量:0.4kg。
4，粉煤灰，應符合JC/T409-91規定，技術要求如下；放射性物質應符合GB9196-88之規定，含量大于70%粉煤灰。含量比例70%，每立方米消量:350kg。
5，磷石膏:含量比例2.96%;每立方米消耗量:15kg。
加氣混凝土切割機作為生產線的主設備應具備哪些特點？
加氣混凝土切割機作為加氣混凝土設備生產線的主設備之一，加氣混凝土切割機由地翻式與空翻式切割機之分，皆采用六面切割技術，縱向，橫向切割式極大的保護了坯體的完整性，提高了生產加氣混凝土砌塊成品率。加氣混凝土應用之廣泛，砌塊應用于機械廠房，民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等，已成為建筑材料行業的主導產品。
加氣混凝土切割機合格生產的標準是:
1、機型切割過程（翻轉、縱切、橫切）分不同工位完成，各工位工作簡化，操作保養方便。
2、縱向切割裝置固定，切割小車行走完成縱向切割，切割時間短。橫切裝置采用鋼絲水平下切，縮短切割鋼絲長度，保證切割精度；
3、加氣混凝土空翻切割機除生產砌塊外還可生產板材；
4、坯體側立后可縱向切割時完成銑槽，不需另配槽口加工設備；
5、機型結構精簡實用，便于安裝維修；
6、坯體側立放置使坯體寬度為600mm，高度為1200mm，切割鋼絲短，不易拉斷，不易飄移，切割精度高；
7、加氣混凝土切割機型對坯體作六面切割，制品質量不受模油及模具變形影響。
河南能達機械加氣塊切割機的主要特點，下面我們來了解一下它優點：
1.能夠再額定配置切削翻塔臺，用來切削實現后翻轉坯體，已便于除了底柜面廢物，后再從新翻轉回初始形態。
2.高低智能化運轉及治理，采納PLC集合掌握，合作名牌變價器完成整個切削進程全主動運轉。
3. 加氣塊切割機機型除消費砌塊外還能夠消費板材，并且對于坯體作六面切削，因為制品品質不受模油和楦子變形的反應。
4.坯體行走，加氣塊切削機組流動，通過沒有同的設施位實現不同的切削性能，因而還能夠輔佐配置呼應的槽口加工或者真空吸附機組。
5.縱向切削安裝是行走的(坯體在切削臺中流動)實現縱向切削。程度式橫切安裝采納絲桿傳電能維持橫切架升貶傳動分歧，保障切削精密度；
6.坯體翻轉后挺立使坯體幅度為600mm,高低為1200mm,那樣切削鋼絲運用更短,因為不易拉斷，不易飄移，切削精密度高；
7.機型構造精簡適用,便于裝置培修；
8. 加氣塊切割機設施操作簡雙方便，各機型切削進程（翻轉、縱切、橫切）辨別在不同工位實現，并且切削，行走掌握在沒有一安裝，因些工作失去簡化，操作保養便當。
用戶一定要按照給您的操作規程來操作
一線工人在上崗時一定要穿戴好勞保用品，非本崗位操作人員嚴禁操作設備，且不能夠隨便走進生產線。操作人員需定期對切割機潤滑點進行潤滑，保證設備正常運轉，故障檢修時禁止合閘，要設專人監護。在開機前檢查切割機鋼絲是否松動，鋼絲尺寸對位是否正確，切割機小滑車，大滑車運行是否正常，這些都是必須檢查的。打開切割機控制電源開關，急停按鈕，液壓泵開關按鈕。將坯體放置在切割機上，拉動大滑車與操作桿使半成品緊靠小滑車，拉動小滑車。在操作臺上推進翻轉手柄，翻轉臺翻轉時應勻速進行，快到位時應緩慢放下，不得過快過猛。這樣會不僅是安全操作，也能使生產出來的產品看上去更美觀。切割機操作人員應對坯體軟硬程度進行把關，保證切割質量，切割完后人工扶住邊上，避免磚坯倒塌，減少廢料的產生。切割結束后，對鋼絲、機架設備設施進行清理，對地面、小渠等進行清洗，嚴防廢鋼絲，硬物料進入廢漿池堵塞管路。操作工要按時巡檢，發現問題要及時匯報，及時處理，并做好當班運行記錄。
加氣混凝土砌塊設備不斷提高才能適應市場發展的要求
隨著產業結構調整步伐的加快和國家產業政策的落實，對生產節能、節地、利廢、環保新型材料的技術要求不斷提高，這對裝備生產企業是一個新的挑戰。企業必須具備一定資金、技術、人才等，不斷開展技術研發和技術創新，才能適應新形勢下市場發展的要求。
加氣混凝土砌塊生產線的技術不斷進步，造就設備的不斷轉型，以更適應現在的發展事態。在工藝方面與德國、美國等一流水準存在差距，規模化、自動化程度不足等方面存在不足之處。
加氣混凝土設備生產中的關鍵細節有哪些？
加氣混凝土設備生產加氣混凝土砌塊的關鍵步驟是料漿之間的相互反應，而得到一定水熱反應，在設備的原料反應中，加水后的料漿通過生石灰提供有效的Ca與粉煤灰中的SiO2和l2O3進行充沛的水熱反應，粉煤灰加氣砌塊生產過程中，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度，同時參與鋁粉的發氣反應。反應過程中釋放出大量的熱能，使坯體溫度達到80℃~90℃，使坯體在靜停硬化階段得到自然養護。單位時間里釋放出的熱量過大，又會影響養護的效果。因此，生產加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應當符合JC/T621硅酸鹽建筑制品用生石灰》規范。同時，必需添加調節劑來控制石灰的水化放熱速度。
加氣混凝土設備靜停，是料漿澆注、發氣、稠化及初凝以后的繼續硬化，直至可以切割的階段，但從加氣混凝土設備生產特點來講，則從料漿澆注入模便開始了加氣混凝土設備靜停。一般我們將澆注以后至發氣過程的這一過程稱為發氣和稠化過程，而將發氣結束至坯體硬化，適合切割的過程稱為加氣混凝土設備靜停過程。
加氣混凝土設備發氣稠化過程，是加氣混凝土設備坯體形成的過程。以形成良好的孔結構來達到加氣混凝土設備澆注的目的。該過程主要決定于原材料性質及澆注控制的工藝參數等，環境條件相對比較次要。
加氣混凝土設備靜停過程沒有多少操作和控制，只是加氣混凝土設備坯體內部仍在進行物理化學反應。在這一過程中，由于水泥和石灰等膠凝材料產生的水化物凝膠繼續不斷的增多，使加氣混凝土設備坯體中的自由水越來越少，而凝膠更加密集。硅質材料顆粒在加氣混凝土設備凝膠的粘合和支撐下，越來越牢固地占有固定位置，形成以硅質材料顆粒為核心的彈-粘-塑性體結構。當加氣混凝土設備坯體塑性強度達到一定的數值，能夠承受自身的重力并在切割工藝中具有保持其幾何形狀不發生有害變形的能力時，我們就說它已經硬化，或者說其硬化過程已經適合切割。也可以說，加氣混凝土設備靜停的過程就是坯體硬化的過程。
下面為大家介紹關于加氣磚設備如何提高工作效率的知識，大致分為五個方面：
1、加氣磚設備粉磨過程主要分為2個，開流圈流，或說是開或閉，加氣磚設備在所有條件相同的前提下，繞流是閉式生產，可開流是開產增加20%～35%的收益率和圓流量得到的產品顆粒分布更均勻，過多磨少。
2、加氣磚設備磨粒度是研磨材料加工效率的一個非常重要的因素，這種材料粒度過大的加氣磚設備粉磨能耗，甚至降到了2%，為了提高加氣磚設備物料的初速度，一般在粉碎機的初期，顆粒大小的控制在一定范圍內，再次進入內壁。
3、加氣磚設備研磨材料，除了顆粒大小，水分和溫度也影響加氣磚設備，一般通過大會對地下水的效率，以提高粘度的材料，減少了工廠的生產，一般在研磨材料的水分將減少10%，每增加1%，加氣磚設備研磨材料的溫度不應太高，否則加氣磚設備將癱瘓。
4、減少通風磨地下儲存溫度和幫助細粉，加氣磚設備的倉庫溫度上升，如含有更多的水，蒸汽，不能放電，可以使球，導致儲存的水蒸汽和材料，形成堵塞或緩沖，以減少加氣磚設備的破碎能力，從而在加氣磚設備產量。
5、加氣磚設備筒體的小設備是一個重要的保護工具，避免了缸體的磨削材料和直接形成攻擊和研磨腔也具有周期性的運動調節功能，有助于更好地定位磨床的運動，從而提高磨削效率和生產率。
