目前市場上的花生榨油機主要有兩種生產工藝熱榨和冷榨。這就造成了很多用戶在選擇上有困擾，其實目前花生榨油機生產工藝，采用比較廣泛的就是熱榨。那么花生榨油機采用熱榨工藝有哪些優勢呢？

花生榨油機熱榨工藝：油料在進行加熱之后才進行壓榨的，這樣的壓榨方式是一次性可以壓榨干凈的，所出的油餅是幾乎沒有含油量的，那么油餅就是完全脫油的餅，在制作無油的物料餅時可以使用。
花生榨油機采用熱榨，氣味特香、顏色較深，產量較高。產品中存留的殘渣較少，容易保存。而冷榨的種子不加炒焙，所以氣味較差，但色澤好。熱榨后均無溶劑殘留。熱榨:熱態蒸炒，帶皮壓榨的制油工藝。首先要先將原料入在鍋內熱炒，然后再經過榨油機器進行榨油，這樣的工藝優點是油香出油率高，且剩余的殘油較低。

花生榨油，采用冷榨機，百公斤的產油量是32-40%,24小時的處理量為3-3.5噸，一個小時處理花生在125-150公斤，如果采用熱榨機的話，百公斤的產油量在35-45%，24小時的處理量為：6-7噸，一個小時處理花生300-350公斤。

由此我們得出，采用熱榨油機，出油率高，處理量大。
下面為大家具體講解一下花生的壓榨方法介紹：
花生仁的壓榨方法：花生仁熱榨或冷榨均可，以熱榨為主（冷榨效果不如熱榨），熱榨時先把花生仁粉碎或榨胚，然后放在蒸鍋內蒸炒1.5-2個小時，溫度達到10度左右，含水控制在3%左右。即可入榨，花生榨油機溫度達到85度時，開始正常壓榨。如無蒸鍋也可將花生仁放在炒鍋內進行炒料，先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時，即可出鍋入榨。

帶殼花生的壓榨方法：帶殼花生的壓榨，花生干濕必須合適，一般剝去花生的外殼，花生仁可以用手搓去紅皮壓榨，花生壓榨兩遍即可，花生過濕，壓榨時產生響聲，應將花生重新烘干或者曬干。

大部分的花生油企業認為，花生油的消費群體比較穩定，如在廣州食用油市場，花生油的份額能達到40%左右，因此不擔心市場份額會被調和油和其它一些品種的油搶占。[本信息來自于今日推薦網]