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BZ-4/15-G礦用阻化泵價格 

BZ-4/15-G

礦用阻化泵

執行標準： Q/HTY03-2017

使

用

說

明

書

1.概述

1.1產品特點

阻化劑在煤炭自燃的防治中起著重要的作用。我單位根據汽霧阻化防火技術這一新型防火技術開發了礦用阻化泵（以下簡稱泵站）。它是一種能夠把阻化劑汽霧化的裝置，用于煤礦井下向噴射壓注阻化劑溶液和噴灑阻化汽霧溶液防止煤炭自燃發火；同時可作消煙除塵泵，水中加表面活性劑效果更佳，霧化泵供液壓力可達15Mpa。該設備功能齊全，結構合理，具有體積小，移動方便等特點。

1.2用途與適用范圍

汽霧阻化防火工藝的實質就是，將受一定壓力下的阻化劑水溶液通過霧化器轉化成阻化劑汽霧，汽霧發生器噴射出的微小霧粒可以依漏風風流為載體飄移到采空區任何漏風所到之處，從而達到采空區全方位防火。在開采有自燃型單一煤層或多分層煤層時，采用阻化劑溶液防火，向采空區殘煤噴射阻化劑溶液，抑制殘煤自燃，是一種有效方法。

在煤巷中發生高冒并沉積大量浮煤時，可將自制帶孔的鐵管插入高冒處，與液泵的高壓膠管連接，將阻化劑溶液噴灑在高冒浮煤上，預防自燃發火。

采煤工作面向采空區噴射阻化劑汽霧，能夠取得較好的防火效果，而且經濟實用。阻化汽霧防火，是將霧化噴頭設置在采空區漏風點，采煤工作面進風處及通過液壓泵向可移動的霧化噴頭供液，向采空區采煤面噴射阻化汽霧。

1.3環境條件

1.3.1環境溫度：0℃～+40℃；

1.3.2空氣相對濕度：≤98%（+25℃）；

1.3.3大氣壓力范圍：80kPa～110kPa；

1.3.4煤礦井下巷道內

1.4型號的組成及其代表意義

B  Z — □ / □ — G 

                                  軌輪式底盤

                                  額定壓力（MPa）

                                  額定流量 （L/min）

                                  產品第一特征（滅火用）

                                  產品類別（泵類）

1.5技術參數（見表1）

表1泵站主要技術參數

2.結構特征

3.2.1總體結構

煤礦用防滅火液壓泵站常規配置主要包括：

霧化泵、儲液箱、過濾器、礦用隔爆型三相異步電動機、隔爆型真空電磁起動器及底盤車等組成。其結構簡圖如圖1所示。

1.礦用平板車  2.礦用隔爆型三相異步電動機  3.隔爆型真空電磁起動器  4.箱體

5.霧化泵 6.液位開關  

圖1 煤礦用防滅火液壓泵結構簡圖

2.2主要部件結構、作用及其工作原理

2.2.1霧化泵工作原理

霧化泵采用了柱塞泵，其泵頭體液力端由泵頭，進、排液閥，柱塞填料函等組成。當柱塞在曲軸帶動下做回程運動時，泵頭工作缸內腔溶劑逐漸增大，壓力逐漸下降，造成了局部真空，排液閥處于閉合狀態。在壓差作用下進液閥打開，液體進入工作缸。柱塞繼續移動到回程極限位置時，吸液過程終了，這是工作缸內吸液最多。當柱塞做進程運動時，工作缸的容積逐漸減小，液體受擠壓，壓力增加，使進液閥關閉，排液閥打開，液體從排出管中排出。柱塞達到進程極限位置時，工作腔內的容積最小，排液過程完畢。由于柱塞不斷地往復運動，泵的吸液、排液過程就不斷交替進行，受一定壓力下的阻化劑溶液通過霧化器轉化成為阻化劑汽霧。汽霧發生器噴射出的微小霧粒可以依漏風風流為載體飄移到采空區任何漏風所到之處，從而達到采空區全方位防火。

3.安裝、調試

3.1設備基礎、安裝條件及注意事項

移動泵站安裝地點應根據需要安裝在自燃發火的地點，阻止或延緩煤炭氧化。一般就近安裝，安裝地點不應堆放雜物，并能保證供水和排水方便。

移動泵站的所有設施全部安裝在一個礦用平板車上，不需要重新解體裝配，但在使用時需要注意以下幾點：

——移動泵站安裝時，需要將泵站整體放置水平，并用木塊墊穩；

——為了減少供液管路的壓力損失，應使供液管路盡可能的短，并且用適當大的軟管來隔離機械振動，為保證泵站工作可靠，要求供液管路壓力約0.15MPa。供液管路的內徑必須不小于1.2寸，管路應斜放以避免產生氣泡，使得阻化液連續并且無紊動。

4.使用、操作

4.1檢查電源電壓與液壓泵站電機的接法是否相符；與電磁起動器的電壓是否相符（詳見電機和電磁起動器說明書）。

4.2向攪拌箱內加水至入料口30公分處后，停止加水。起動攪拌機，根據阻化劑的比例要求，向攪拌箱內加入適量的阻化劑，充分攪拌后；打開卸壓閥，和供液閥。

4.3點動主機起動器，觀察液壓泵的轉向，不得反轉。

4.4主機運轉正常后慢慢的關閉卸壓閥，進入正常工作狀態，

4.5如有特殊要求可用調壓閥由低到高緩慢調節所需壓力，（順時針方向轉動升壓，逆時針方向轉動卸壓，壓力過高會影響泵的使用壽命）。

4.6如果攪拌制液能力不足，應停機等待，嚴禁無液運轉，以免損壞液壓泵。

4.7停機時應先打開卸壓閥，待壓力降下來后，方可關閉主機。

5.注意事項

5.1先檢查電源電壓是否與本機相符。

5.2新泵或停機時間較長的泵，開機前應先手動盤車，液壓泵轉動順暢為正常。

5.3開機前打開卸壓閥和供液閥，運轉正常后慢慢的關閉卸壓閥。

5.4開機后電機過熱應停機查找原因。

5.5氣溫0℃以下時，工作完成，務必將泵頭剩余水放干，避免凍裂設備。

5.6停機后，應及時向一號、二號攪拌箱內加清水，并啟動液壓泵清洗設備。

5.7如發現噴灑效果不好，壓力上升，應停機清洗過濾器及噴嘴。

6.故障分析及排除

7.保養維護

7.1日常維護和保養

（1）傳動部分

——運轉前必須檢查，控制油位。在泵第一次運轉30小時以后須更換潤滑油。以后每工作200小時更換一次。

——螺絲必須擰緊。

——換油應在油仍然熱的時候進行，舊油要完全放凈。曲軸箱內發現鐵屑，應用磁鐵吸凈，堵住油塞，再從注油孔將油注入。油過多會因油中阻力過大而增加油溫。

——每年至少一次將油放空，用沖洗油沖洗曲軸箱，然后注入新油。

——每次換油之前，應先檢查哪些地方水可能進入曲軸箱或漏油，并檢查所有密封件和螺絲，特別是中間連桿的密封件和柱塞填料，必要時更新。

（2）泵頭

    ——要將吸入與排出側的螺絲擰緊。

    ——經常清洗吸入端的過濾器。

    ——泵頭螺栓裝卸按圖2所示序號進行，初緊扭矩為27千克力·米。

    ——更換閥座，閥芯要涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂。

（3）填料函

    ——用專用工具擰動鎖緊母，檢查柱塞與中間桿的連接是否緊密，千萬注意緊密。

    ——泄漏的密封件應更換。

    ——備用的柱塞應涂上防銹油，并保護運動表面和螺紋不受損傷。

7.2運行時的維護、保養

——設備在環境溫度15℃—40℃潤滑油用15W/40CD；環境溫度5℃—15℃應10W/30CD。必須經常檢查油位，使油面保持在規定位置。冬季運轉時，泵應在無負荷運轉20分鐘以后，使油溫升高一些，再逐步升負荷。

——泵在運轉過程中，潤滑油溫度不得大于70℃，介質溫度不得大于55℃。

——儲液箱供液應穩定。

——注意泵頭和曲軸箱是否有異常。

7.3長期停放時的維護、保養

——吸入和排出閥的漏損會減少往復泵的排量，在停工時間較長時，應進行調節，檢查閥座，閥座上的“○”型密封圈，閥芯，彈簧是否磨損，必要時更換。

——如長時間不用，趁熱將油放空，曲軸箱沖洗并涂以防銹油，在中間桿上涂黃油。

——松開全部封蓋，放掉液體，放松閥門。吸入、輸出以及壓力管路都卸空。

——若移動泵站在0℃以下環境放置，可在吸入或輸出段的液體漏凈后，再讓泵短時間空轉，使缸內的液體放掉，此時壓力側和吸入側的卸載閥應開著。

——在泵停用過程中，泵頭的進出端必須封閉，以防雜物進入，損壞泵體。

——移動泵站長期不用時應置于陰涼、干燥通風處保存。

8.運輸、貯存

8.1運輸

——適于鐵路、公路以及水路運輸，在運輸搬運過程中應防雨、防摔、防砸。

——井下應單車牽引運輸，運輸過程中應嚴格執行《煤礦安全規程》的有關規定。

8.2貯存

——應存放在空氣流通、干燥、不含腐蝕性氣體的硐室或庫房內。

9.開箱及檢查

9.1開箱注意事項

——應注意防摔、防砸、避免猛烈撞擊。

9.2檢查內容

——到貨后，用戶需按照裝箱單清點各種配件是否齊全，設備是否完好無損。

10.注意事項

該產品在出廠前已做過嚴格檢查。因此，客戶或使用者在使用操作該設備前務必詳細閱讀本說明書，在完全理解后付諸于實踐。另外，設備操作人員與維修人員必須將說明書妥善保管好，以便需要時參閱。