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赤峰酸奶生產(chǎn)設(shè)備，酸奶全自動(dòng)加工設(shè)備 

赤峰酸奶生產(chǎn)設(shè)備，酸奶全自動(dòng)加工設(shè)備酸奶生產(chǎn)設(shè)備工藝特點(diǎn)
1、原料乳驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行包括靜乳、冷卻和貯存等工序在內(nèi)的 預(yù)處理。經(jīng)過濾和離心分離凈化后的乳應(yīng)迅速冷卻到2-3度貯存待用。
2、標(biāo)準(zhǔn)化的目的是為 了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 酸奶全自動(dòng)加工設(shè)備不會(huì)隨原料的來源不同而產(chǎn)生波動(dòng)。
3、巴氏殺菌乳均質(zhì)的目 的主要是利用均質(zhì)機(jī)作業(yè)將乳中的脂肪球碎成細(xì)小的粒子，防止脂肪附聚和上浮。確保產(chǎn)品均勻細(xì) 膩潔白的感官品質(zhì)，同時(shí)進(jìn)一步改善牛乳的消化吸收性。
4、巴氏殺菌的目的是殺滅致病菌， 尤其是結(jié)核桿菌，同時(shí)盡量減少菌的數(shù)量。
巴氏奶加工酸奶的大致流程：

巴氏奶的生產(chǎn)工藝流程：原料--過濾--殺菌--降溫--低溫儲(chǔ)存--灌裝 配套設(shè)備：預(yù)熱罐--雙聯(lián)過濾器--均質(zhì)機(jī)--牛奶殺菌機(jī)--罐裝

液體酸奶的生產(chǎn)工藝流程：預(yù)熱--過濾--均質(zhì)--殺菌--降溫--配料--發(fā)酵--低溫儲(chǔ)存--灌裝 赤峰酸奶生產(chǎn)設(shè)備配套設(shè)備：預(yù)熱罐--雙聯(lián)過濾器--均質(zhì)機(jī)--巴氏殺菌機(jī)--發(fā)酵罐--低溫儲(chǔ)藏罐--罐裝

赤峰酸奶生產(chǎn)設(shè)備的工作流程：

1.預(yù)熱罐對(duì)牛奶進(jìn)行加熱，溫度60度左右。

2.牛奶通過管道進(jìn)入雙聯(lián)過濾器對(duì)牛奶中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾。酸奶全自動(dòng)加工設(shè)備

3.牛奶通過管道和奶泵進(jìn)入到均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)（做巴氏奶不需要均質(zhì)，做液體酸奶機(jī)和固體酸奶需要均質(zhì)，均質(zhì)的主要好處是酸奶的顏色比較白，做好的酸奶奶清會(huì)收的好，均質(zhì)是把牛奶中的脂肪球打碎，均質(zhì)后的巴氏奶會(huì)顯得比較稀薄，如果不需要均質(zhì)，設(shè)備單獨(dú)設(shè)計(jì)閥門至今進(jìn)入殺菌流程，不走均質(zhì)）。

4.均質(zhì)完成后通過管道和奶泵進(jìn)入牛奶殺菌機(jī)殺菌，殺菌罐的溫度和時(shí)間可以自己進(jìn)行調(diào)節(jié)（一般的殺菌溫度是85度左右時(shí)間是30分鐘）。

5.殺菌完成后利用壓縮機(jī)對(duì)牛奶降溫，做巴氏奶降溫的溫度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，酸奶的發(fā)酵溫度是42度左右，液體酸奶可以用發(fā)酵罐來做，固體酸奶用酸奶機(jī)來做，固體酸奶機(jī)一般用酸奶紙杯，酸奶的發(fā)酵時(shí)間是8個(gè)小時(shí)。

6.客戶如果還想做液體酸奶機(jī)可以把預(yù)冷罐做上溫控儀，進(jìn)行做液體酸奶的發(fā)酵，設(shè)備整個(gè)流程進(jìn)行完畢之后，設(shè)備的預(yù)熱罐可以作為熱水管來用，整個(gè)生產(chǎn)線再加一套管道和水泵進(jìn)行清洗設(shè)備。

赤峰酸奶生產(chǎn)設(shè)備酸奶發(fā)酵罐特點(diǎn)：

1、罐體為全封閉、立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能。

2、在位滅菌（采用罐內(nèi)電加熱滅菌，也可用外蒸汽滅菌，加熱管壽命長，拆裝方便），采用0.01微米孔徑高效濾芯。無雜菌污染。濾芯在位滅菌，不用單獨(dú)滅菌。

3、采用進(jìn)口除菌過濾或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)過濾系統(tǒng)，采用二級(jí)高效、高精度過濾器，做到絕對(duì)過濾，避免雜菌污染。過濾器采用發(fā)酵罐內(nèi)蒸汽在位滅菌，不需拆裝，使用方便，壽命長。

4、采用PID溫度控制方式自動(dòng)控溫，精度高，可根據(jù)不同菌種任意設(shè)定滅菌、發(fā)酵溫度及滅菌時(shí)間。培養(yǎng)基滅菌、冷卻時(shí)間不超過2小時(shí)。

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