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供應原裝Rexroth力士樂定量泵A2FO180/61R-PPB05 

A2FO軸向柱塞定量泵 開式回路
系列 6
規格 公稱壓力/最大壓力
5 315/350 bar
10至200 400/450 bar
250至1000 350/400 bar
特性
– 定量泵配有采用斜軸式設計的軸向錐形柱塞轉子組，用于在開式回路中進行靜液壓傳動
– 用于行走機械和固定應用
– 流量與驅動轉速和排量成比例
– 驅動軸軸承設計用于在這些區域經常遇到的軸承使用壽命要求
– 具有高功率密度
– 具有小尺寸
– 具有高的總效率
– 具有經濟的設計
– 帶密封柱塞環的一件式錐形柱塞
安裝說明
安全說明
在調試和運行過程中，軸向柱塞單元必須始終充滿液壓油并排放空氣。在停用相對較長的時間后，也必須遵
守上述注意事項，因為，軸向柱塞單元可能通過液壓管路將液壓油排回到油箱中。特別是在“傳動軸向上”
安裝位置，必須徹底進行注油和排氣，否則會存在無油運轉等危險。泵殼體內的殼體泄油必須通過最高泄油
口 (T1、T2) 排放到油箱。對于多個設備的組合，應確保不超過每個設備的相應殼體壓力。當設備的泄油口
存在壓差時，必須更換共用的泄油管路，以使在任何情況下，都不超過所有連接設備的最小允許殼體壓力。
如果無法做到這點，必要時應鋪設單獨的泄油管路。為了獲得有利的噪音值，應使用彈性元件分離所有連接
管路，并避免在油箱上方安裝。在所有工況下，吸油管路和泄油管路必須通入油箱中最低油位以下的位置。
允許吸油高度 hS 源自總壓力損失；但卻不得高于hS max = 800 mm。在運轉期間，油口 S 的最小吸油壓力
還不得降至 0.8 bar 絕對壓力以下。在油箱上方安裝在油箱上方安裝意味著軸向柱塞單元安裝在油箱的最低
油位上方。安裝位置 8 建議 (驅動軸朝上)：泄油管路中的單向閥 (開啟壓力 0.5 bar) 可防止排放泵殼體
。
– A2FO 泵設計用于開式回路中。
– 軸向柱塞單元的項目規劃、安裝和調試必須由合格人員進行。
– 在使用軸向柱塞單元前，請完整閱讀相應的說明手冊。如有需要，可向博世力士樂索取。
– 運行期間及運行后不久，軸向柱塞單元存在造成灼傷的風險。應采取適當的安全措施 (例如穿著防護服)
。
– 軸向柱塞單元的特性可能會因不同的工作條件 (工作壓力、油液溫度) 而改變。
– 工作管路油口：
– 油口和固定螺紋是根據最大規定壓力設計的。機器或系統制造商必須確保連接元件和管路的安全系數滿足
規定的工作條件 (壓力、流量、液壓油、溫度)。
– 工作管路油口和功能油口僅用于液壓管路。
– 必須遵循此處包含的數據和說明。
– 該產品不能作為一個遵循 ISO 13849 的通用機械安全概念的部件被批準。
– 在液壓系統中將安裝溢流閥。
– 采用以下緊固扭矩：
– 接頭：有關所使用接頭的緊固扭矩，請參見制造商說明。
– 安裝螺栓：對于具有符合 DIN 13 標準的 ISO 公制螺紋和符合ASME B1.1 標準的螺紋的安裝螺栓，我們
建議根據VDI 2230 檢查各個箱體的緊固扭矩。
– 軸向柱塞單元的螺紋孔：最大允許緊固扭矩 MG max 對于螺紋孔是最大值，不得超過該值。有關數值，請
參見下表。
- 鎖緊螺釘：對于隨軸向柱塞單元提供的金屬鎖緊螺釘，應采用鎖緊螺釘所需的緊固扭矩 MV。