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彭森榮還告訴我，在創(chuàng)辦普森公司之前，他曾在一家日本企業(yè)里從事主軸生產(chǎn)工作，“所以我學到了兩項專長，一個是主軸的生產(chǎn)制造，一個是企業(yè)的經(jīng)營管理。實際上我們企業(yè)的管理就是從日本企業(yè)學來的。”他誠樸地笑了笑。與常見的機械企業(yè)生產(chǎn)車間不太相同，普森的生產(chǎn)車間要安靜不少。職員們正專注而耐心地用手打磨、細心檢查著產(chǎn)品。“主軸產(chǎn)品要想做到高精密，必須要有長時間的經(jīng)驗積累。其實我們跟瑞士的鐘表企業(yè)很像，那些精華的生產(chǎn)經(jīng)驗經(jīng)過長年累月地累積，最終形成了我們的技術優(yōu)勢。所以別看我們的廠房面積不大，但生產(chǎn)出來的產(chǎn)品卻都是高技術含量、高價值的。有些企業(yè)的廠房很大、設備很多，但生產(chǎn)出來的產(chǎn)品卻往往很低端。”彭森榮意味深長地說道。

而當我談到很多大陸企業(yè)缺少這種耐心和沉淀時，彭森榮不無憂慮地說：“像這種高精密、高技術含量的產(chǎn)品需要員工一直做下去，才有可能形成經(jīng)驗的積淀，保證質(zhì)量和水準。我們的員工幾乎沒有流動，非常穩(wěn)定，但大陸有一個很不好的現(xiàn)象——你好不容易培養(yǎng)起一個員工，人家可能兩倍工資就挖走了。但臺灣很少出現(xiàn)這種狀況。如果有人是從我的同行企業(yè)出來的、想要來我這里工作，那我是不會要的。”

這種追求極致的專注和長期的積累打磨，使得普森的主軸產(chǎn)品具備了強大的市場競爭力。盡管大陸這兩年機床市場狀況并不好的，但普森公司的業(yè)績卻以20%—30%的速度持續(xù)增長。“未來，普森將會以日、韓及其他歐美國家為目標市場，針對各式高端精密高速主軸進行研究和開發(fā)。”彭森榮信心滿滿地指出。

這種“專注”精神在旭陽國際精機股份有限公司（簡稱“旭陽”）的身上有著另一種淋漓盡致地體現(xiàn)。這家企業(yè)是臺灣第一家專業(yè)生產(chǎn)分度盤的廠商，迄今已成為臺灣地區(qū)分度盤的龍頭廠商。公司董事長游進坤（他同時擔任臺灣區(qū)工具機暨零組件工業(yè)同業(yè)公會的副理事長）和他的兩個兒子一起接受了我們的采訪——你可能已經(jīng)猜到，這是一家家族企業(yè)，大兒子游良祺目前擔任公司的總經(jīng)理，負責企業(yè)的日常運轉(zhuǎn)；二兒子則主管產(chǎn)品的研發(fā)。盡管這家企業(yè)成立已有近40年時間，但其歷史追溯起來還要更長——游良祺告訴我們，實際上家族中從爺爺開始就已經(jīng)在做機械，傳承下來已有60多年的經(jīng)驗。

這種代際之間的傳承和長期經(jīng)驗的累積某種程度上確保了產(chǎn)品的高精度、高性能和高可靠。事實上，許多德國的老牌工業(yè)企業(yè)也是家族企業(yè)，家族里幾代人穩(wěn)定傳承下去，專心致志地打磨產(chǎn)品、積累生產(chǎn)經(jīng)驗，甚至幾十年如一日地為某項產(chǎn)品或技術持續(xù)研發(fā)，最終造就出了獨一無二的產(chǎn)品。

行文至此，或許你已經(jīng)能夠大概明白臺灣機床產(chǎn)業(yè)的競爭力究竟在什么地方了——事實上，與大陸的諸多機床企業(yè)類似，臺灣機床在電機、數(shù)控系統(tǒng)方面并沒有太多的優(yōu)勢，多數(shù)也是采購國際知名品牌的產(chǎn)品；但是，在主軸、分度盤、導軌、滾珠絲杠等核心零組件上，臺灣卻做得十分精良；這些高精密、高可靠的核心零部件，再加上專注、極致地組裝生產(chǎn)，使得臺灣機床產(chǎn)品在整體實力上緊跟世界先進水平；而價格上的優(yōu)勢彌補了其在技術水平上與德、日品牌的差距，從而在國際市場上展現(xiàn)出了一種強大的競爭力。發(fā)力工業(yè)4.0

不過，這種建立在“性價比”基礎上的競爭力，有時也會遭遇危機——比如，日元的下跌。從2014年開始，一場突如其來的“日元下跌”浪潮滾滾襲來，對臺灣的機床產(chǎn)業(yè)形成了巨大沖擊——在海外市場上，日元下跌一度使得日本機床產(chǎn)品比臺灣還要便宜，這就令臺灣機床的價格優(yōu)勢不復存在，難以同日本產(chǎn)品展開競爭。到當年年底，臺灣機床產(chǎn)業(yè)的出口份額已從世界第三滑至世界第四，產(chǎn)值總額也從世界第五掉到了世界第七。這股浪潮一直延續(xù)到2015年，對臺灣機床產(chǎn)業(yè)造成了長期的沖擊；進入2016年，日元有所回升，這種沖擊和擠壓才得到些許緩和。

臺灣區(qū)工具機暨零組件工業(yè)同業(yè)公會副理事長嚴瑞雄告訴我說，“去年對臺灣機床工具廠商來說確實是辛苦的一年，我們的方向是找日本機比較不強的機種去研發(fā)，在日本產(chǎn)品比較不強的國家和地區(qū)大力營銷，以應對日元下跌的沖擊。”不過，他話鋒一轉(zhuǎn)，接著對我說道：“其實不僅僅是臺灣，全世界的狀況都不太好，但臺灣的機床產(chǎn)業(yè)活力還是很足的，剛好趁這段不景氣的時間加大研發(fā)、繼續(xù)提升水平。”言下之意，遭受沖擊的臺灣機床產(chǎn)業(yè)并未喪失活力和斗志，反而開始潛心修煉，醞釀一場“轉(zhuǎn)型升級”。這場變革突破的核心，就是抓住工業(yè)4.0機遇。