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AKS浮動去毛刺主軸 加工中心用 浮動主軸FDT SX0 

  AKS浮動去毛刺主軸 加工中心用 浮動主軸FDT SX0是一款去除機械加工過程中產生的不平整輪廓（邊緣）毛刺的浮動刀具，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償。通過刀柄的浮動機制，FDT SXO 可以沿著工件不平整的邊緣移動加工，使刀具可以有5——10mm的邊緣補償量。工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的調節機構進行調節，該刀具可以直接通過機床主軸驅動。

   AKS浮動去毛刺主軸加工參數
驅動方式：主軸驅動
轉速：3000—8000rpm （起始 5000rpm）
進給：2000—5000mm/min （起始 3000mm/min）
浮動量：5mm（使用標準長旋轉銼）（100mm長的旋轉銼后者倒角刀時可以達到10mm)
偏移角度：側向5°
使用ER-11的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm
整體刀具柄部為側固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產
所有工件材料都可以用它來去毛刺倒角
側向壓力
在開始使用浮動去毛刺倒角刀的時候我們建議把側向壓力設置為5mm左右，如果切削頭不能平穩加工（比如：切削頭跳動或者切削不到）說明接觸的壓力太低，要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度，通常情況下壓入量越多，倒角越大。
  浮動去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮動去毛刺倒角工具：通過主軸驅動，可以達到5mm的徑向偏移量（標準旋轉銼或者倒角銑刀露出夾頭部分為20mm）。要 在走輪廓程序時所有的輪廓都能被加工，切削頭需要有1-3mm的預壓入量。
  切削方向
FDT浮動去毛刺倒角刀：刀具需要順時針旋轉，加工過程中圍繞工件順銑。
  倒角去毛刺接觸點：
倒角通常需要使用錐度倒角刀或旋轉銼。可以使用切削頭的頂端進行加工，也可以使用切削頭根部進行加工。
在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進行加工，這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和短的加工時間
  去毛刺過程中的側面偏移量（壓入量）
確保在加工過程中，刀具始終有一個相對于工件輪廓的預偏移量（預緊量）1-3mm。
  刀具加工路徑：（重要）
對于浮動去毛刺倒角刀來說，內角（兩面交界處）的加工稍微復雜些，通常情況下切削頭不能同時接觸內角垂直的兩個面，因為這樣同時加工兩個面產生的力的不平衡容易導致工具的震動。我們建議增加一個讓切削頭（旋轉銼或者倒角銑刀）不同時接觸垂直兩面的刀具路徑。當接近這樣的內角時，刀具適當往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件，這樣切削頭更容易接近這樣的內角（注：當使用切削頭頂端加工時，加工速度應降低。）當在加工到工件垂直內角時需要通過圓弧程序來完成加工內角。
  在加工外角時需在工件以外來改變加工方向（如圖）
常見問題：
過度倒角：
1，增加進給
2，減小側向壓入量（過小的側向壓入量會導致刀具跳動從而損傷工件和刀具及機床）
倒角不一致：
1，由于方向的變化，進給速度不是恒定的——降低進給（適用于改變加工方向時產生的倒角不一致）
2，進給過低——增加進給速度 （適用于非改變加工方向產生的倒角不一致）
3，工具位置（壓入量）沒有調整好——側向壓入量為1-3mm
倒角過小：
1，減小進給
2，增加側向壓力
3，降低主軸轉速
倒角不平：
1，增加主軸轉速
2，更換切削頭
  重要說明
FDT SX0 浮動倒角去輪廓毛刺工具是按照小型化設計，導致的結果是該刀具柄部單邊厚度過薄，所以我們建議使用ER刀柄進行加持，盡量不要使用側固刀柄加持，如果非要使用側固加持，請留意側固螺絲不要鎖得過緊。
我們是AKS浮動去毛刺倒角刀柄中國區總代理，為您提供浮動去毛刺解決方案和服務！
為了更好的為您服務，麻煩您提供浮動倒角去毛刺的工件照片（指明倒角區域）及圖紙，我們會根據我們長時間的加工經驗為您做出合適的刀具選擇！