我公司設計的大噸位感應器采用上下段并聯型式，提高感應器電效率，有利于生產制造及提高機械強度，在半爐和滿爐的狀況下都能達到滿功率運行。絕緣強度施以額定電壓加1000V無擊穿閃爍現象。表面涂復漆為有機硅瓷漆167，絕緣電阻當額定電壓在1000V以下，不小于0.5MW；當額定電壓在1000V以上，不小于1MW。
5) 嚴格按照感應器的工藝要求生產。
2、爐架：（鋼爐殼）
活動爐架及固定支架，在原蘇式結構的基礎上，吸取國外如美國彼樂、應達英國雷諾等優點，采用鼠籠開放式，結構緊湊，穩定性好，便于散熱，便于維修。
1、 磁軛：（鋼爐殼）
磁軛是由優質高矽硅鋼片（D330或D43）疊加而成的隨形軛鐵采用新不銹鋼夾緊，均分布在線圈外側約占線圈外表面的65％以上,主要是磁屏蔽作用，它使感應器外側的磁通能夠較集中的沿著磁阻最小的磁軛通過，來約束感應器的磁通向外發散，提高爐子的電效率，也起著固定和支撐感應器的作用。外層涂復醇酸灰瓷漆，絕緣電阻不得小于0.5MW.磁軛采用厚度為0.30-0.35㎜的高導磁率冷軋硅鋼片制造，最大限度的減少磁損，提高電磁耦合效率。
4．漏爐報警裝置
1．坩堝式感應電爐運行過程中，往往因種種原因在爐襯中形成裂紋而導致漏爐事故。這種事故如果不能及時發現，輕者是使感應線圈和磁軛的絕緣層損壞，重者是感應線圈銅管燒壞，高溫鐵液和感應線圈的冷卻水相接觸，引起嚴重的設備事故，甚至引起爆炸，危及人身安全。為了確保安全生產，防止漏爐事故的產生和擴大，設置坩堝漏爐報警系統很有必要。報警裝置必須做到在鐵液未到達感應器前就發出漏爐報警信號，能夠判斷漏爐的輕重程度，妥善處理爐內的鐵液，把造成的損失降到最低限度。 
漏爐報警裝置不僅是安全保護措施，而且有助于判斷爐襯使用情況，達到延長爐齡的目的，有些爐子由于沒有漏爐報警裝置，在爐子運行到一定階段后，很難確定爐襯能否繼續使用，但又怕漏爐，往往提前把爐襯打掉重修，造成不必要的人力、物力的浪費。
接觸式漏爐報警裝置工作原理：
2、接觸式漏爐報警裝置原理見附圖。在爐底埋入不銹鋼絲作底電極（稱第一電極），它應于爐內金屬液良好接觸。在感應線圈內側的兩層石棉板之間安裝用非磁性材料（如不銹鋼箔，鋁箔）制成的另一電極（稱第二電極）。第二電極形狀可做成柵欄狀或梳妝，其高度要稍高于爐內金屬液高度，安裝時不能形成短路環。在這兩個電極之間加上低壓直流電。正常情況下，爐襯材料與隔熱石棉板都有很大的絕緣電阻，如果是硅砂打結爐襯，絕緣電阻在5~10KΩ范圍,電流很小（30V直流電壓時約10mA以下），而且也較穩定。當金屬液漏進爐襯中并接觸第二級電極，造成第一、第二電極短路，這時電流突然增加，當達到報警設定值（在30V時約70~80mA），報警裝置就發出信號并切斷電源。
此電路主要作漏爐報警用，但也可檢查主電路接地及冷卻水低電阻情況。通過開關S1~S5分別閉合起到不同的檢查功能。如：S2 、S4閉合，并將測試棒與爐內金屬接觸可檢查第一電極引線和整個控制電路及元件是否完好無損；S2 、 S5閉合可檢查金屬是否一接觸感應線圈銅管；S1 、 S3閉合可檢查第二電極是否接地（接地通常多發生于引出線處）；S1 、 S4閉合，并將測試棒與爐金屬液接觸可檢查金屬液是否已碰到爐殼；S1 、 S5閉合可檢查主電路是否接地；處于漏爐報警狀態，S2 、 S3是閉合的。
液壓系統：（鋼爐殼）
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