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車庫頂層1.2厚高密度聚乙烯土工膜 

高密度聚乙烯土工膜具有防水和阻止植物根穿透雙重功能，能夠承受植物根須穿刺，長久保持防水功能。可形成高強度防水層，抵抗壓水能力強，并耐穿刺、耐咯破、耐撕裂、耐疲勞�？估瓘姸雀�，改瀝青涂蓋層厚度大，對收縮變形和開裂的適應(yīng)能力強。耐高低溫性能，冷熱地區(qū)均適用。

熱熔法施工，施工方便且熱接縫。

土工膜施工工藝流程：

1、裁剪及運輸:根據(jù)鋪設(shè)基面丈量的記錄,裁剪大捆的防滲膜,編號記錄,按號碼運載至鋪設(shè)現(xiàn)場。注意,防滲膜在運輸過程中不要拖拉、應(yīng)拽,避免尖銳物刺傷。

2、應(yīng)從底部向高位延伸,不要拉得太緊,應(yīng)留有1.50%的余幅以備局部下沉拉伸。單考慮到實際情況,邊坡采取從上到下的鋪設(shè)順序。

3、相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上,應(yīng)相互錯開1m以上。

4、縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50m以上,應(yīng)設(shè)在平面上。

5、先邊坡后場底。

6、邊坡鋪設(shè)時,展膜方向應(yīng)基本平行于大坡度線。

hdpe土工膜邊坡的鋪設(shè)控制:

土工膜在邊坡鋪設(shè)前,先對鋪設(shè)區(qū)域進行檢查、丈量,根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運至一期錨固溝平臺,鋪設(shè)時根據(jù)現(xiàn)場實際條件,采取從上往下 “推鋪”的便利方式。在扇形區(qū)應(yīng)合理裁剪,使上下端都得到牢固的錨固。

hdpe土工膜場底鋪設(shè)控制: 土工膜在鋪設(shè)前,先對鋪設(shè)區(qū)域進行檢查、丈量,根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的土工膜運至相應(yīng)的位置:鋪設(shè)時,用人工按一定的方向,進行“推鋪”。對正、搭齊: 土工膜的鋪設(shè)不論是邊坡還是場底,應(yīng)平整 順直,避免出現(xiàn)褶皺、波紋,以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬 按設(shè)計要求,一般為左右10cm。

hdpe土工膜壓膜的控制: 用砂袋及時將對正、搭齊的hdpe土工膜壓住,風(fēng)吹扯動。 錨固溝內(nèi)的鋪設(shè)控制: 在錨固溝頂部,應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定的防滲膜,以備局部下沉拉伸。

土工膜的鋪設(shè)：

在鋪膜前對hdpe土工膜外觀質(zhì)量進行檢查，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。裁切之前，經(jīng)丈量其相關(guān)尺寸，然后按實際裁切，在膜鋪設(shè)中膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于100mm，使接縫排列方向平行于坡腳線，即沿坡度方向排列。

鋪設(shè)hdpe土工膜時應(yīng)力求焊縫少，盡量節(jié)約原材料。通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫.

hdpe土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時，應(yīng)盡量拉緊，鋪平。鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對hdpe膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

土工膜鋪設(shè)天氣要求：

一、風(fēng)力及雨天，風(fēng)力不要超過四級或雨天應(yīng)停止鋪設(shè)，速度小時，宜用砂袋壓住，依次向前推移，這樣對施工有利，施工場地質(zhì)量要符合設(shè)計要求，包括基面干燥、壓實、平整、無開裂、凹凸不平。

二、其平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度平均，坡度一致，在風(fēng)力造成土工膜損壞，因此，在土工膜鋪設(shè)的時候，應(yīng)該盡量避免風(fēng)雪天氣。

三、氣溫在5~40為宜，在鋪設(shè)的時候，應(yīng)該充分考慮到熱脹冷縮這個道理，根據(jù)經(jīng)驗，天冷時土工膜應(yīng)該鋪設(shè)的緊一些，天熱時應(yīng)該鋪設(shè)的松弛一些，但是要留意一些，以免影響到使用效果。

四、在風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時，待焊的hdpe土工膜應(yīng)用大石塊或砂袋壓牢。

土工膜接縫方法：

聚乙烯土工膜在防滲水工程中，常見的接縫方法有三種分別是：搭接法、粘接法和熱焊接法。

土工膜搭接法

將兩卷防滲膜展開后沿幅寬邊相互搭接,這種方法在中小型水渠采用較多，簡單易行，省工

土工膜粘接法

1，溶劑粘接法：把土工膜膠溶劑涂在防滲膜的搭接面上，粘接寬度為5～250px，形成一定厚度的均質(zhì)粘臺層，采用膠質(zhì)滾子用力滾壓直至粘牢。

2，粘接劑粘接法：用土工膜膠粘接劑涂在搭接面上，然后用膠輪滾壓或者用橡膠錘和用腳踩踏使其粘臺為一體。

膠粘接法的優(yōu)點是：施工簡便、縮短工期、無需施工技術(shù)，自己獨立可以完成土工膜拼接施工。

膠粘接法的缺點是：一般需人工完成，有時還需要對接縫面進行適當處理，粘合劑的粘接時間受氣溫影響較大，一般需要在5-15分鐘內(nèi)完成防滲膜的粘合拼接；大多數(shù)粘接縫的抗剪強度、抗老化能力和適應(yīng)水環(huán)境能力方面還存在問題，所以這種方法一般只適用于小型工程。

土工膜熱焊接法：　

接縫焊接采用雙軌熱熔焊機焊接，其焊接工藝流程為：調(diào)節(jié)搭接尺寸→焊縫界面清理→熱熔焊接→外觀檢驗→項目部驗收。

熱焊接的原理是通過焊接機把熱量傳到接縫處的hdpe土工膜表面使其溶化，在溶化范圍內(nèi)產(chǎn)生分子滲透和交換并溶成一體．然后通過滾輪加壓，使焊接部件的溶臺區(qū)可以達到無明顯界面。 此法使用需要一定技術(shù)含量，施工技術(shù)要求較高，非常適合于直線長縫，對熱塑性防滲材料都適用，熱焊接法還適合于土工膜的焊接、復(fù)合土工膜的焊接、hdpe防滲膜的焊接和ldpe防滲膜的焊接等.

土工膜的焊接法：

1,焊接的溫度、速度和壓力經(jīng)過實驗和檢測后確定。

2,當環(huán)境溫度過高或過低時應(yīng)該停止焊接。

3,焊條與膜材料一致。

4,每一片土工膜都在鋪設(shè)當天進行焊接。

5,焊縫處位于上層防滲膜的邊緣應(yīng)打磨成45°的傾角，以提高焊縫的焊接質(zhì)量。

6,熱熔焊接時,搭接寬度不少于15厘米。

7,焊接處的厚度不得少于膜厚度的1.2倍。

8,褶皺部分的邊緣，剪去裂痕的皺紋平坦重疊。擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時，其重疊應(yīng)不小于10厘米。

9,應(yīng)避免十字搭接，采用丁字交錯焊接形式。

hdpe土工膜的焊接要求：

1,不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、壓力使焊接達到預(yù)期效果

2,每條焊縫應(yīng)被檢驗，焊條必須保持清潔和干燥。

3,焊接邊坡時，焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。盡量減少邊腳和零星膜的焊接

4,hdpe土工膜表面應(yīng)清除水分、灰塵、垃圾和其他雜物。

5,在hdpe膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米。

6,當環(huán)境溫度和不利的天氣條件影響h土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。

7,應(yīng)對焊接機定時保養(yǎng)，要經(jīng)常清理焊接機設(shè)備中殘留物。

hdpe土工膜的焊接方法：采用雙軌熱熔焊接。楔焊機無法焊接的部位，應(yīng)采用擠出式熱熔焊機，配以與原材料同質(zhì)的焊條，形成堆焊的單焊縫。

1.熱鍥焊機焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力、設(shè)定溫度、設(shè)定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動馬達。

2.接縫處不得有油污、灰塵，hdpe土工膜的搭接段面不應(yīng)有泥沙、結(jié)露、潮濕等雜物，當有雜物時須在焊接前清理干凈。

3.每天焊接開始時，通常應(yīng)在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并在現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。熱鍥焊機在焊接過程中，需注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調(diào)。

4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成t字型，不得十字交叉。

6.焊膜時不許壓出死折，鋪設(shè)hdpe土工膜時，根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓�幅度和hdpe土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。

7.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。

8.溫度低于5℃時，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，如果須施工的話，焊接前應(yīng)對焊機進行預(yù)熱處理。

9.hdpe土工膜在焊接時應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在特殊情況下采用當?shù)赜秒姇r，須使用穩(wěn)壓器。

hdpe土工膜施工時應(yīng)注意以下事項：

1,焊機拖帶的電源線在使用過程中，須遠離其工作部位，以免損傷腦筋電線發(fā)生漏電。

2,除熱風(fēng)焊接外，熱風(fēng)的嘴部在任何情況下都不得與hdpe膜面接觸，并且盡可能的遠離膜面、人體、機械等物體。

3,焊機在不使用時，不得直接放置在hdpe膜面上，應(yīng)放置在支架或沙袋帶上。

4,在現(xiàn)場使用的各臨時性小型工具，使用完畢，應(yīng)及時放入工具箱內(nèi)。

5,嚴禁將從擠壓焊接機摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。

土工膜焊接后的檢測方法：

目測、充氣檢測及破壞試驗，目測主要是對鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、t型焊接、基底雜物等進行細致的檢查，所有施工人員對這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過程中。除目檢外，還可采用真空檢測和氣壓檢測，充氣壓檢測的充氣強度為，5分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%。對hdpe土工膜進行拉力測試時，其標準為在做剝離和剪切試驗時，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時焊接合格。hdpe土工膜的外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位10-20cm。

土工膜充氣檢漏:

此法僅適用于熱楔焊縫質(zhì)量的檢驗。檢測儀器為充氣檢漏儀。當焊縫完全冷卻后，將欲測焊縫氣道兩端熱熔封堵,將充氣檢漏儀的針頭插入氣道內(nèi)并充以壓縮空氣，壓縮空氣壓力0.2mpa時充氣氣道應(yīng)鼓起，但不得開裂。將充氣壓力降至0.05mpa，并保壓5min以上，可判斷該焊縫焊接質(zhì)量為合格。目測:看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、透明、無挾渣、起泡漏點、熔點或焊縫跑邊等。

土工膜的實驗性焊接要求：

試驗性焊接在pe試樣上進行，以檢驗焊接設(shè)備。焊接設(shè)備和人員只有成功完成實驗性焊接后，才能進行生產(chǎn)性焊接。實驗性焊接頻率：每臺每天兩次，一次在開始工作前，另一次在中班。試驗性焊接應(yīng)當在與生產(chǎn)性焊接形同的膜面和環(huán)境條件下進行，也就是基礎(chǔ)和周圍環(huán)境溫度相同。當任何一試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時，試驗性焊接應(yīng)全部重做。土工膜實驗性焊接完后，割下3塊2.5cm寬的試塊，測試撕裂強度和焊接抗剪強。

土工膜錨固做法：

hdpe土工膜的錨固方法：

1. 溝槽錨固、膨脹螺栓錨固、預(yù)埋件固定等。污水池通常采用預(yù)埋或膨脹螺壓條固定。

2. 壓條寬度不小于2cm，厚度不得小于2mm，膨脹螺栓間距不應(yīng)大于600mm，壓條明露處應(yīng)有防腐措施。

3. 螺栓直徑不小于4mm，其間距不大于0.5mm，施工時，先用備好的沙袋將擺好位置的膜臨時固定，防止大風(fēng)將hdpe膜吹動移位，然后再進行膨脹螺栓錨固。

4. 若池內(nèi)已埋好預(yù)埋件，則只需用擠出式焊接機將膜焊接到hdpe預(yù)埋件上即可。