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　　螺旋機頭的原形來自于PE薄膜的管狀模頭，其原理就是：熔融物料從主機進入模頭，經過若干個星狀分配孔，或許經過若干道放射狀散布的流道，盤繞芯模構成多股的螺旋料流。螺旋機頭因而得名。

　　在這種機頭里，有個要害的部件--螺旋分流體，熔體在螺旋分流體的狀況直接影響管材的質量。

　　螺旋機頭的方案原理是經過運用多股螺旋分流對主機擠出的物料進行多次的軸向和徑向的堆疊，以抵達充沛混合的意圖，以期抵達高度均勻的擠出熔體。

　　多股螺旋料流的堆疊沿著擠出方向，徑向堆疊逐步削減，螺旋分流體與型腔空位沿擠出方向逐步添加，軸向活動逐步成干流。在這個堆疊過程中，因為螺旋料流較大程度地改動了主機擠出物料的方向，然后會發作多股料流之間因活動方向相沖擊而發作過多的紊流，和沿擠出方向的壓力不堅決，然后會對管材的內壁發作擠出不堅決，影響管材的質量。

　　因而，螺旋機頭的合理和準確的方案就顯得好不容易和掌握。如流道數量，螺旋流道的突變斜度與寬度，螺旋分流體與型腔之間的空位改動率等等要素的平衡和分配并不能依賴于理論上的優化方案。因而，機頭的修模時刻就會變得更長，成功率也會大大降低。

　　對不相同的物料而言，有關螺旋分流體的參數有必要加以調整，也就是說對一種方案的螺旋分流體而言，這只能滿足特定的某種物料的擠出，改動擠出物料的種類，有必要替換螺旋分流體，否則會影響熔物料熔體的質量，因而對螺旋機頭而言，加工的習氣面較窄是它的超卓的缺陷。

　　2．2．2籃式機頭

　　在籃式機頭里，相同存在著一個要害的部件--篩籃，在籃式機頭上，芯模可以經過支架或帶有星狀孔的料流導入塊固定在機頭體上，在作業時熔融物料流過多孔區域，物料的活動方向不是沿軸向活動，而是沿徑向從里向外活動，在篩籃區域內熔體料流兩次改動流向。首先由軸向成為徑向，然后再成為軸向，物料經過此種辦法得到混合均化。

　　然后物料有必要經過一個阻滯區域和相鄰的松馳緩沖區域，結束料流之間的融合，然后以比照均勻的熔體擠出口模。

　　在這種構造的模頭里，物料在篩籃區域的活動狀況直接影響熔體的質量和管材的質量。

　　因為在籃式機頭里，混合元件--篩籃一般設置在機頭的芯棒體上，這么約束了篩籃體的直徑巨細。這種構造使能供給熔體在圓周截面上具有較大的過流面積，可是挑選模頭混合效果的首要是徑間截面的過流面積的巨細。因而，籃式機頭在混合效果上短少是它的較顯著的缺陷。

　　可是，這種機頭在低壓擠出的安穩性方面也有它的較好的體現。

　　2．2．3過濾式機頭

　　在這種機頭里有一個要害的基地部件--過濾網板。

　　在擠出時，熔融物料從主機經過星狀散布的多個小孔分紅多股料流，然后經過第一個松馳緩沖區進入第一阻滯區域，在這個過程中，熔體的活動速率發作了較大的改動。熔體活動速率的改動會對物料的均化發作較大的推動效果。

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