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盡量捆綁焊接過程中的熱量輸入。 焊接σS＞980MPa 的調(diào)質(zhì)鋼(如

，10Ni-Cr-Mo-Co 等調(diào)質(zhì)鋼)時． σ 有必要選用鎢極氬弧焊或電子束焊之類的焊接方法。

σS＜980MPa 的凋質(zhì)鋼， 手工電弧焊、 埋弧自動焊、 熔化極氣體保護(hù)焊和鎢極氬弧焊都

(但 σ 對σS＞686MPa 的調(diào)質(zhì)鋼，熔化極氣體保護(hù)焊是最適合的自動焊法)。 σ 對于輸

 處理。 2.焊接

 2.焊接材料 低碳調(diào)質(zhì)鋼焊后—般不再進(jìn)行熱處理，懇求焊縫金屬在焊接情況具有與母材近

 的機(jī)械功用。分外情況(結(jié)構(gòu)剛度很大)，為防止裂紋可挑選比母材強(qiáng)度稍低些的焊接材料。

 （二）焊接技術(shù)參數(shù)的挑選 首要思考冷裂紋和脆化兩方面。 防止冷

 脆化則懇求冷卻速度要快些為好 （M+B 下）見圖 P41 HT-80 鋼冷速

 HAZ 不發(fā)生脆化的混合組織，見陰影有些，E 應(yīng) 該確保過熱區(qū)

但對于大厚板，即使選用大線能量，冷速也很大，要預(yù)熱來處理。 1．焊

 在確保不出裂紋，滿足熱影響區(qū)塑性、耐性的條件下，線能量應(yīng)當(dāng)盡可能挑選大些。幾

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2．預(yù)熱溫度 當(dāng)線能量的數(shù)值達(dá)到了最大容許值時還不能防止裂紋的發(fā)生，有必要采納預(yù)

 熱首要是為了防止冷裂，但從 800℃～500℃區(qū)間的冷卻速度來看，由于預(yù)熱減緩了

 內(nèi)的冷卻速度，獲得上貝氏體的可能性增加，熱影響區(qū)的塑性和耐性會遭到倒運的影響，

 于 200℃ 。幾種低碳調(diào)質(zhì)鋼的最低預(yù)熱溫度和層間溫度見表3．焊后熱處理 低

+下貝氏體組織的低碳調(diào)質(zhì)鋼能確保其焊接熱影響區(qū)在靈敏冷卻時獲得高強(qiáng)度及塑性和

 性，為了防止焊件脆斷的消除應(yīng)力退火就沒有必要。消除應(yīng)力退火處理只用于懇求耐應(yīng)力腐蝕

為 了確保材料的功用，消除應(yīng)力退火的溫度應(yīng)比該鋼材調(diào)質(zhì)時的回火溫度低 30℃分配。

 第五節(jié) 專用鋼焊接的分外懇求 一、珠光體耐熱鋼焊接的分外懇求 （一）

 這類鋼的合金元素總含量一般不跨過 5％～7％，正火后得到珠光體組織，在

℃～ 600℃時具有超卓的熱強(qiáng)性，冷加工、熱加工和焊接功用也超卓，報價對比廉價。因而這

 用于制造蒸汽動力發(fā)電設(shè)備，其間運用最多的是鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼。這類鋼的含

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