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聚乙烯管材A3快捷取生產認證需要的費用 

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56 ⑥技術危險賠償，取15% ⑦獲利取15% 由上可以得出每張300x80mm膠片的單價為44.03或42.3元，可以取整數45元/張。 假定是在野外或施工現場進行X射線照相檢查，則可免去了廠房折舊費用，可是需要增加檢查人員的差旅費或許野外工作補助。以上的比方僅僅是希望經過舉例來說明無損檢查效能費用報價的擬定原則，下面的比方也是根據這個起點，因此本節中所計算得到的報價僅僅是舉例，以供參看。 國內許多公司對無損檢查效能的報價及計算單位與計算方法存在比照紊亂的現象，有的報價偏高太多，有的又偏低太多，這都是既不利于市場競爭，也不利于本身的經濟效益的，筆者認為有必要經過實習計算來判定比照合理的報價，以利無損檢查工作的打開。 下面其他四種慣例無損檢查方法的費用計算原則與上面根柢一樣，現也還是以實例說明如下： （2）UT-超聲檢查 假定運用的是一臺超聲波探傷儀，兩名檢查人員在出產車間現場選用手工接觸法檢查軋制鋼棒，檢查功率可抵達每小時掃查10平方米的檢查面積，每天工作6小時。則： a. 超聲波探傷儀: 超聲波探傷儀歸于電子儀器，國家規定電子儀器的折舊年限為10年，可是公司為了加快設備更新而規定為5年，運用模擬式超聲波探傷儀的報價為1.3萬元/臺，如果用數字式超聲波探傷儀器報價為3萬元/臺，其他配有超聲參看對較量塊一套，報價1000元，也按5年折舊計算，沒有其他輔佐設備，則： (13000+1000)元/臺套÷5年/臺套÷300天/年÷6小時/天÷10平方米/小時=0.16元/平方米 或許：(30000+1000)元/臺套÷5年/臺套÷300天/年÷6小時/天÷10平方米/小時=0.34元/平方米 b.消耗材料： 運用國產剛玉保護膜的直探頭，報價為150元/只分配，根據筆者的經歷，選用手工接觸法檢查毛面工件的情況下，這種探頭的耐磨損壽數最低為50平方米分配，質量好的探頭耐磨損壽數可達200平方米，假定工件表面光潔度在3.2μm或以上時，探頭的耐磨損壽數可抵達300~600平方米；假定運用國產有機玻璃斜楔的斜探頭，其報價也在150元/只分配，選用手工接觸法檢查工件表面光潔度在3.2μm或以上時，這種斜探頭的耐磨損壽數可抵達200~300平方米，假定工件表面光潔度在6.3μm分配時，這種斜探頭的耐磨損壽數將活絡下降到最低60平方米分配（包括修磨）。此外，所運用的探頭電纜線在運用過程中會因外皮磨損、接頭斷線以及外皮老化等要素致使作廢，因此也是消耗品，其報價約為30元/根，其運用壽數最低可達1年（包括修補）。 在本例中運用的是國產剛玉保護膜的直探頭進行手工接觸法周面徑向勘探，按最低耐磨壽數計算：150元/只÷50平方米=3元/平方米 探頭電纜線消耗：30元/根÷300天/年?根÷6小時/天÷10平方米/小時=0.002元/平方米，可忽略不計 運用的耦合劑為30#機油（4元/公斤），據筆者的經歷，消耗量約為0.3公斤/平方米： 4元/公斤×0.3公斤/平方米=1.2元/平方米 其他輔佐材料如擦洗用棉紗或破布，以及電耗等可計算為0.5元/平方米 c.檢查人員的費用：假定設兩名無損檢查人員，其薪酬、福利費用總計為5萬元/年，則分攤到一平方米檢查面積為：50000元÷300天/年÷6小時/天÷10平方米/小時=2.78元/平方米 以上估量為：0.16(0.34)+3+1.2+0.5+2.78=7.64(7.82)元/平方米 我們假定把這個成本費用設定為超聲檢查每平方米掃查面積的單價的30%（超聲檢查對檢查人員的技術懇求高，且檢查作用的區別與判定更直接依托檢查人員的主觀要素，因此

88 存在大大下降了焊接接頭的強度，并且焊縫裂紋的頂級也成為承載后的應力會合點，成為結構開裂的來歷。 裂紋或許發生在焊縫金屬內部或外部，或許在焊縫附近的母材熱影響區內，或許坐落母材與焊縫交界處等等。根據焊接裂紋發生的時間和溫度的不一樣，可以把裂紋分為以下幾類： a.熱裂紋（又稱結晶裂紋）：發生于焊縫構成后的冷卻結晶進程中，首要發生在晶界上，金相學中稱為沿晶裂紋，其方位多在焊縫金屬的基地和電弧焊的起弧與熄弧的弧坑處，呈縱向或橫向輻射狀，嚴峻時能貫穿到表面和熱影響區。熱裂紋的成因與焊接時發生的偏析、冷熱不均以及焊條（填充金屬）或母材中的硫含量過高有關。 b.冷裂紋：焊接結束后冷卻到低溫或室溫時出現的裂紋，或許焊接結束后經過一段時間才出現的裂紋（這種冷裂紋稱為推延裂紋，格外是比方14MnMoVg、18MnMoNbg、14MnMoNbB等合金鋼種簡略發生此類推延裂紋，也稱之為推延裂紋敏感性鋼）。冷裂紋多呈現在焊道與母材熔合線附近的熱影響區中，其取向多與熔合線平行，但也有與焊道軸線呈縱向或橫向的冷裂紋。冷裂紋多為穿晶裂紋（裂紋穿過晶界進入晶粒），其成因與焊道熱影響區的低塑性組織承受不了冷卻時體積改動及組織改動發生的應力而開裂，或許焊縫中的氫原子彼此聯絡構成分子狀況進入金屬的纖細孔隙中時將構成很大的壓應力連同焊接應力的一同作用致使開裂（稱為氫脆裂紋），以及焊條（填充金屬）或母材中的磷含量過高級要素有關。 c.再熱裂紋：焊接結束后，如果在必定溫度范圍內對焊件再次加熱（例如為消除焊接應力而采納的熱處理或許其他加熱進程，以及返修補焊等）時有或許發生的裂紋，多發生在焊結過熱區，歸于沿晶裂紋，其成因與顯微組織改動發生的應變有關。  對接焊縫上的縱向表面裂紋與外咬邊的熒光磁粉檢查閃現相片（相片來歷：日本EISHIN KAGAKU CO.,LTD）  合金鋼板對接焊縫X射線照相底片V型坡口，氣體保護焊-鎢極氬弧焊，橫裂紋厚度14mm低合金鋼板對接焊縫X射線照相底片，X型坡口，自動焊，縱向裂縫（相片來歷：《焊縫射線照相典型缺陷圖譜》崔秀一 張澤豐 李偉 編著）  （6）偏析：在焊接時因金屬熔化區域小、冷卻快，簡略構成焊縫金屬化學成分分布不均勻，然后構成偏析缺陷，多為條狀或線狀并沿焊縫軸向分布。 （7）咬邊與燒穿：這類缺陷歸于焊縫的外部缺陷。當母體金屬熔化過度時構成的穿透（穿孔）即為燒穿。在母體與焊縫熔合線附近由于熔化過強也會構成熔敷金屬與母體金屬的過渡區構成凹陷，即是咬邊。 根據咬邊處于焊縫的上下面，可分為外咬邊（在坡口開口大的一面）和內咬邊（在坡口底部一面）。咬邊也可以說是沿焊縫邊際低于母材表面的凹槽狀缺陷。 其他的焊縫外部缺陷還有： 焊瘤：焊縫根部的有些超卓，這是焊接時因液態金屬下墜構成的金屬瘤。焊瘤下常會有未焊

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