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第二類中壓容器快捷取生產(chǎn)認(rèn)證幫助指南 

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  1.3.3等條件原則

  根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特征挑選最多。例如焊接需承受動(dòng)載或沖擊載茶的工件，應(yīng)選用熔敷金屬?zèng)_擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。

  雖然選用焊條時(shí)還應(yīng)思考工地供電狀況，工地設(shè)備條件，經(jīng)濟(jì)性及焊接功率等，但這都是對(duì)比非有必要的疑問，應(yīng)根據(jù)實(shí)踐狀況選擇。

  1.4焊條的查驗(yàn)和保管

  1.4.1焊條的查驗(yàn)

  為保證產(chǎn)品質(zhì)量，新進(jìn)廠的焊條應(yīng)進(jìn)行下列查驗(yàn)。

  1.4.1.1.外觀查驗(yàn)焊條藥皮表面應(yīng)細(xì)膩光滑，無氣孔和機(jī)械損害，藥皮無偏疼，焊芯無銹蝕現(xiàn)象，引弧端有倒角，點(diǎn)著劑無缺，夾持端商標(biāo)標(biāo)志明白。

  1.4.1.2.藥皮強(qiáng)度查驗(yàn)將焊條平舉至離鋼板1m處，松開手讓焊條悠閑落下，如藥皮無墜落現(xiàn)象，則藥皮強(qiáng)度合格。

  1.4.1.3.技能性查驗(yàn)用待驗(yàn)焊條進(jìn)行焊接試驗(yàn)，若引弧簡(jiǎn)略、電弧燃燒安穩(wěn)、飛濺小、藥皮熔化均勻、焊縫成形好、不發(fā)生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺點(diǎn)，脫渣簡(jiǎn)略，則焊條的技能性好。

  1.4.1.4.理化查驗(yàn)焊接首要產(chǎn)品用的焊條，應(yīng)焊正式技能試驗(yàn)試板，除進(jìn)行外觀查驗(yàn)外，還要對(duì)試板進(jìn)行X光探傷，取樣做金相試驗(yàn)，化學(xué)分析及力學(xué)功用試驗(yàn)，悉數(shù)項(xiàng)目都合格時(shí)，焊條才合格。

  當(dāng)焊工對(duì)運(yùn)用的焊條質(zhì)量發(fā)生置疑時(shí)，能夠用下述方法區(qū)別焊條質(zhì)量。

  ①將幾根焊條放在手掌上翻滾，若焊條互相磕碰時(shí)宣告洪亮的金屬聲，則焊條藥皮單調(diào)可用；若宣告低沉的沙沙聲，則焊條藥皮已受潮不能用。

  2.2.3特殊鋼的編號(hào)均勻含碳量以千分之幾標(biāo)明，當(dāng)含碳量≤0.03%及0.08%時(shí)分別用00以及0標(biāo)明。

  2.3各種元素對(duì)鋼材功用的影響

  2.3.1錳的影響錳對(duì)鋼材功用的影響首要有兩方面的作用，錳的還原性強(qiáng)，和FeO反響下降FeO對(duì)鋼材脆性的影響，錳還能和硫聯(lián)絡(luò)構(gòu)成MnS，下降硫的有害作用。錳在鋼材中構(gòu)成置換固溶體，增加鋼材的強(qiáng)度。

  2.3.2硅的影響還原性比錳還強(qiáng)，坐藥下降FeO，改善鋼的質(zhì)量，其他和鋼構(gòu)成置換固溶體增加鋼材的強(qiáng)度。

  2.3.3硫的影響硫在鋼材中以FeS的方法存在，硫化亞鐵的熔點(diǎn)很低。下降鋼材的脆性，即硫脆也叫熱脆。硫在鋼材中是一種有害元素，其含量有必要嚴(yán)厲控制。

  2.3.4磷的影響磷化物在鋼材中以片狀方法存在，下降鋼材的低溫功用即冷脆，下降鋼材的塑性和耐性。

  2.3.5碳的影響構(gòu)成置換固溶體增加鋼的強(qiáng)度、硬度，跟著碳含量的增加強(qiáng)度、硬度越高，但是塑性和耐性下降。

  以上五種元素是鋼的五種根柢元素。

  3鋼板與鋼管

  6壓力容器壓力管道用資料質(zhì)量管理央求

  6.1查驗(yàn)入庫

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