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　　為了避免氧化、脫碳，可根據工件的要求和實習狀況，選用維護空氣加熱、真空加熱、以及用外表涂料包裝加熱等辦法；在鹽浴中加熱時，應樹立規范的脫氧原則，守時參加脫氧劑。

　　(3)魏氏安排

　　在軋制進程中，假定軋制溫度過高，隨后的冷卻進程中在特定的冷卻速度下會構成網狀魏氏安排。這會明顯下降耐性方針。解決辦法是經過正火來消除。

　　8.4.3.3熱處理在軋管廠的運用

　　控軋控冷是上世紀80年代以來的新工藝。首要是經過控制軋制溫度（大都狀況需求聯系V、Nb、Ti等細化晶粒元素）和軋制后的冷卻速度來使得強度耐性方針的行進。在我公司對比典型的種類是X52～X60鋼級管線管。在生產中，即以參加V、Nb、Ti等元素或它們與其它元素的組合來到達強化的意圖。

　　①頻帶增益的挑選（用于對機加工刻痕的校準）

　　每一頻帶的總的靈敏度可用調整頻帶增益予以增大或減小。每一頻帶能夠有它自己的調整了的增益，或許全部三個頻帶均具有一樣的增益電平。

　　頻帶增益電平是在探靴中全部線圈在一起的均勻增益，而且只能運用于所選頻帶。

　　②前置放大器增益調整（用于對機加工刻痕的校準）

　　前置放大器增益挑選器用于賠償對應于不一樣的鋼管直徑和壁厚的刻痕信

　　號的強度改動。關于安穩的轉速，與較小直徑的鋼管對比，直徑較大的鋼管發生較快的傳感器對鋼管外表的速度。較快的傳感器對鋼管外表的速度與直徑較小的鋼管的較慢的傳感器對鋼管外表的速度對比具有較強的刻痕信號。相似的，較薄的管壁與較厚的對比可發生較強的內徑刻痕信號。

　　1因素剖析：

　　1)進口、出口巷道因殘存鋸屑

　　2)管端毛刺對巷道內襯板構成危害，致使管體被劃傷。

　　2處理辦法：

　　1)對巷道內殘存鋸屑進行收拾，對劃傷的襯板進行修磨。

　　2)及時替換鋸片，削減管端毛刺。

　　8.3.5.7出口巷道襯板接口構成對管頭的碰傷。

　　1因素剖析：襯板接口錯位，鋼管在出口巷道內晃動，構成對管頭的碰傷。

　　2處理辦法：

　　1)對出口巷道內襯板進行修磨收拾。

　　2)調整矯直參數（如添加撓度值、添加出口壓下量等），削減鋼管的晃動。

　　8.3.5.8管體外表被壓傷。

　　1因素剖析：出口通道側門翻開后，因為L型接料勾，傳感元件疑問，致使兩支鋼管在其上，通道側門閉合后，壓在第二支鋼管上，構成管體被壓傷。

　　2處理辦法：調整因為L型接料勾傳感元件的方位和靈敏性。

　　8.3.6東西處理

　　矯直機的矯直東西為矯直輥，當矯直輥磨損較為嚴峻，不能滿意與鋼管堅持線接觸或外表裂紋、粘鋼影響鋼管的矯直質量時，應對矯直輥予以替換。替換下來的矯直輥送到東西車間，對其輥套進行替換，以備再次運用。

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