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遼寧大連第一類壓力容器辦生產許可證 

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  概述聚甲基丙烯酸甲酯俗稱有機玻璃PMMA管是以其單體甲基丙烯酸甲酯MMA為底子材料，選用本體離心聚合法或選用懸浮法出產的聚甲基丙烯酸甲酯擠出成型制得。大口徑管也可用有機玻璃板卷接制成。有機玻璃管是透明度最高的塑料管，其透光率大于92％，比硅玻璃高10％以上。折光指數為1．49，相對密度僅1.18。有機玻璃管具有優(yōu)異的耐性，耐老化性，熱分解溫度大于200℃，運用溫度不逾越80℃，可耐稀酸、堿、油脂等化學藥品；不溶于水、甲醇、甘油，但溶于芳烴、氯化烴等有機溶劑。有機玻璃管易于進行車、刨、鉆、鋸等機械加工，也簡略粘接加工。

  有機玻璃管有透明、半透明和各種顏色等品種，首要用于制作教育及廣告模型，技術品，儀器儀表用透明管道。

  材料及典型配方本體離心聚合法制管的材料是甲基丙烯酸甲酯的預聚漿低聚物，落球法粘度為10～100s之間。制預聚漿的典型配方重量比見表3－23。

  擠出法制管運用懸浮聚合聚甲基丙烯酸甲醋的微粒料。

  出產技術

  1本體離心聚合法

  ①制漿在配料釜中，先參與單體總量的一半支配，然后參與溶有導致劑的別的單體以及增塑劑、脫模劑等，攪拌混溶后過濾，送入預聚釜、在預聚釜中，于攪拌下用夾套空氣升溫至85℃，此刻即開端聚兼并放出熱量，待物料升溫至90℃～91℃時，開夾套冷卻水，堅持94℃以下反響，直至到達粘度懇求中止。將預聚漿冷卻至30℃以下，放料至貯槽，堅持低溫備用。

  灌模。將預聚漿按計算量逐漸倒入一端己封好的玻璃或金屬制的模管內，然后封閉灌料端，并在端蓋上留出兩個小孔，用以充氮和排氣。充氮排氣約10～15min后，立刻全封閉端蓋。本體離心聚合所制管的壁厚由投料量抉擇，投料量按下式計算：

  M＝V?d

  式中M――投料量，gi

  V——圓管體積，cm；

  d——有機玻璃的相對密度。

  由于投料往后充氮排氣操作使單體有所損耗，所以實習投料量應比計算量的加1％～2％。

  ②聚合將模管裝在水平離心回轉聚合機上，一邊回轉一邊加熱聚合，熱源可用水浴或熱空氣浴，后者因設備不必防水，比照簡易，較多選用。當制品壁厚≤25mm時，烘箱中熱風不必強行對流，＞2．5mm時應強行對流，岡速2～4m／s。聚合溫度和時間控制隨管子標準而異，可參見表3－24。

  離心聚合模管的回轉速度是影響管制品質量的關鍵因素之一，轉數的判定與管徑、壁厚及預聚漿的粘度有關，可根據表3－25a判定最小轉速，再按表3－25b擇校對系數K’，相乘后即得精確轉速。

  2擠出成型法擠出成型各部位溫度控制分別為；進料段170℃～190℃，緊縮段180℃～200℃，計量段180℃～220℃，多孔板160℃～180℃，口模200℃～220℃。牽伸比約1.15。

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