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  高溫是指溫度逾越350℃以上，高溫用鋼是指在高溫下具有較高強度的鋼材。在石油化工設備里，高溫并伴有腐蝕的場合就必須運用既耐高溫又耐腐蝕的材料。不銹鋼18Cr—8Ni、25Cr—20Ni的高溫強度高，特別是18—8Ti、18—8Nb等合金元素影響使耐高溫功用更為優勝。一般在沒有耐腐蝕性問題的場合，在規矩規劃內，含碳量高的不銹鋼，其高溫強度也高。若在18—8鋼內增加Mo、Nb、Ti等元素可強化基體，Nb、Ti則構成碳化物，然后可改善高溫強度。具體何種商標的不銹鋼其最高運用的溫度值，要查材料的溫壓表。

  2.2馬氏體不銹鋼

  馬氏體不銹鋼是一種鉻不銹鋼，其金相組織為馬氏體，可通過熱處理進行強化，具有出色的力學功用和高溫抗氧化性。該鋼種在大氣、水和弱腐蝕介質如加鹽水溶液、稀硝酸及某些濃度不高的有機酸，在溫度不高的情況下均有出色的耐腐蝕性。但該鋼種不耐強酸如硫酸、鹽酸、濃硝酸等的腐蝕，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蝕性介質。由于鉻不銹鋼可通過熱處理強化，因此為了防止強度過高發生脆性，應選用精確的熱處理技能。如ASTMA217CA15規矩其最低回火溫度為595℃。

  常用馬氏體不銹鋼鑄件、鍛件材料見表1-5。

  2.3奧氏體——鐵素體雙相不銹鋼

  雙相不銹鋼耐應力腐蝕損壞性好，適用于含氯離子環境的腐蝕，并具有較高的強度，常用于化肥、煉油、海上采油、海水淡化等工況條件。

  如今制造閥門主體承壓件的雙相不銹鋼材料大多選用美國材料，常用的奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼鑄件、鍛件材料見表1-6。

  3、鉻—鉬鋼和鉻—鉬—釩鋼

  鉻—鉬鋼和鉻—鉬—釩鋼首要用在高溫、高壓的場合，懇求鋼在高溫下具有較好的抗蠕變強度和抗高溫氧化性，適用溫度-29~650℃，首要用于火力發電的高溫、高壓蒸汽，煉油公司的石油裂解、催化裂化、加氫等富含硫化物、氫腐蝕的石油介質。例如催化系統選用5Cr—0.5Mo鋼，加氫系統溫度較低的選用1.25Cr—0.5Mo鋼，溫度較高的加氫裂化、加氫脫硫煤液化等設備中選用2.25Cr—1Mo鋼。

  在Cr—Mo鋼中需要說明的是ZG1Cr5Mo，以前稱鑄鋼鉻5鉬ZGCr5Mo用該鋼制造的閥門習慣上都稱鉻5鉬閥，但是鑄鋼鉻5鉬這個商標在1999年從前即無國家標準也無專業標準，長期以來各制造廠均參照前蘇聯標準來擬定自己的工廠標準其商標為ZGCr5Mo，其含碳量為0.15~0.25%，因此實習商標應定為ZG2Cr5Mo。中石化在擬定SH3064-94《石油化工鋼制通用閥門選用、查驗及檢驗》標準時參照JISG5151中的SCPH61、BS3100中的B5、ASTMA217中的C5及中國GB/T1221中的1Cr5Mo的化學成分將這種材料定為ZG1Cr5Mo，但一樣只要商標并無有關標準規矩它的化學成分、力學功用、熱處理標準等。70年代末引進設備中這類閥門的材料為ASTMA217C5，從化學成分上看適當鑄鋼1鉻5鉬，故建議用ASTMA217C5來制造這類閥門，一直到1999年在擬定JB/T9625《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件》時才將ZG1Cr5Mo歸入該標準中。

  ZG1Cr5Mo稱5Cr—0.5Mo鋼，這種鋼具有出色的抗石油裂化進程介質腐蝕的功用，對富含硫化物的熱石油介質耐蝕性出色，具有抗氫腐蝕的才華，并有出色的熱強性。

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