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鉻—鉬鋼和鉻—鉬—釩鋼首要用在高溫、高壓的場合，需求鋼在高溫下具有較好的抗蠕變強度和抗高溫氧化性，適用溫度-29~650℃，首要用于火力發電的高溫、高壓蒸汽，煉油公司的石油裂解、催化裂化、加氫等富含硫化物、氫腐蝕的石油介質。例如催化體系選用5Cr—0.5Mo鋼，加氫體系溫度較低的選用1.25Cr—0.5Mo鋼，溫度較高的加氫裂化、加氫脫硫煤液化等設備中選用2.25Cr—1Mo鋼。

在Cr—Mo鋼中需求闡明的是ZG1Cr5Mo，曩昔稱鑄鋼鉻5鉬ZGCr5Mo用該鋼制作的閥門習慣上都稱鉻5鉬閥，但是鑄鋼鉻5鉬這個商標在1999年曾經即無國家規范也無專業規范，長期以來各制作廠均參照前蘇聯規范來制定自個的工廠規范其商標為ZGCr5Mo，其含碳量為0.15~0.25%，因而實際商標應定為ZG2Cr5Mo。中石化在制定SH3064-94《石油化工鋼制通用閥門選用、查驗及檢驗》規范時參照JISG5151中的SCPH61、BS3100中的B5、ASTMA217中的C5及中國GB/T1221中的1Cr5Mo的化學成分將這種資料定為ZG1Cr5Mo，但相同只要商標并無有關規范規則它的化學成分、力學功能、熱處理規范等。70年代末引進設備中這類閥門的資料為ASTMA217C5，從化學成分上看適當鑄鋼1鉻5鉬，故主張用ASTMA217C5來制作這類閥門，一直到1999年在制定JB/T9625《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技能條件》時才將ZG1Cr5Mo納入該規范中。

ZG1Cr5Mo稱5Cr—0.5Mo鋼，這種鋼具有杰出的抗石油裂化進程介質腐蝕的功能，對富含硫化物的熱石油介質耐蝕性杰出，具有抗氫腐蝕的才干，并有杰出的熱強性。

ZG1Cr5Mo制作技能性較差，易發作鍛造裂紋，焊接時熱影響區會呈現馬氏體安排而發作顯著的脆化，所以要制定準確的焊接技能，焊前需進行預熱，焊后需進行熱處理，通常預熱溫度300~400℃，焊后熱處理溫度740~760℃。

常用的鉻—鉬、鉻—鉬—釩鋼鑄件、鍛件資料見表1-7。

表1-4常用奧氏體不銹鋼鑄件、鍛件資料

資料狀況

低溫鋼

通常低溫指小于-29～-196℃規模內，小于-196～-269℃為超低溫規模。石化公司規則低于-20℃就算低溫。通常碳素鋼、低合金鋼、鐵素體鋼在低溫下耐性急劇下降，脆性上升，這種現象稱資料的冷脆現象。為了確保資料的運用功能，不只需求資料在常溫時有滿足的強度、耐性、加工功能以及杰出的焊接功能，并且需求資料在低溫下也具有抗脆化的才干。別的資料在低溫時會發作縮短，各個零件縮短率不一樣是致使某些密封部位發作走漏的緣由。此外，奧氏體不銹鋼在馬氏體轉變溫度時，有些奧氏體轉變成馬氏體而致使體積改變致使閥門走漏也是一個重要緣由。因而，要研討閥門各部位零件的資料、構造特點以避免低溫時發作空隙而走漏。

4.1常用氣體的液化溫度

4.2美國規范的低溫鑄鋼、鍛鋼

適用于低溫下的鋼材需求在低溫下有滿足的耐性，衡量其耐性的目標是在低溫下的沖擊能量，不一樣類型或商標的低溫鋼適用于不一樣的低溫溫度。低溫閥門按適用的溫度區分，分為-46℃、-70℃、-101℃、-196℃四個等級，不一樣溫度等級的閥門所選用的鋼材有必要在其所適用的溫度下到達規范規則的沖擊能量才是安全可靠的。

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