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壓力管道材料生產證全權咨詢材料 

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1027機械加工規范的差錯：機械加工外表和非機械加工外表的線性規范的極限差錯，分別按GB/T1804中的m級和c級的規則。GB/T1804-92的詳細規則見下表2：

表2線性規范的極限差錯數值  mm

公役

等級

規范分段

0.5～3

103焊接

焊接包含：焊前的預備、施焊環境、焊接預熱規則；焊接技術；焊縫外表的形狀規范及外觀需求；焊縫返修和焊工鋼印需求等。

1）焊前的預備、施焊環境及焊件預熱：見GB150第10.3.1條“焊前預備和施焊環境”；

2）焊接技術：焊前應按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接技術斷定》的需求進行焊接技術斷定，焊接的各種技術文件保存期應不少于7年；

1）縫外表的形狀規范及外觀需求：包含B類接頭焊縫的余高（GB150按表10-3）；D類接頭焊腳高度及焊縫與母材的圓滑過度；及焊縫外表不得有裂紋，氣孔，弧坑和飛濺等。

2）焊縫返修需求見GB150第10.3.4；

3）在第10.3.5中規則打焊工鋼印的需求。

104D類壓力容器的熱處理

GB150在第10.4節對熱處理的規則中，用D類壓力容器需求的條款不多，熱處理需求可按圖樣規則。

契合下列狀況的壓力容器，需進行焊后整體消除應力熱處理：①盛裝毒性程度為極度高度損害介質的壓力容器（如第二類低壓容器）；②殼體厚度大于16mm、方案溫度低于-20℃的壓力容器；碳鋼厚度大于32mm(如焊前預熱100℃以上時，厚度大于38mm)；低合金鋼厚度大于30mm(如焊前預熱100℃以上時，厚度大于34mm)；恣意厚度的Cr-Mo低合金鋼。③常溫貯存混合液化石油氣的壓力容器及貯存在致使應力腐蝕的其他介質的壓力容器，其所用的鋼板應逐張進行超聲波查看，焊后應進行消除應力熱處理。

2）法蘭聯接密封有加壓密封和自緊（自壓）密封兩種，在附錄G（提示的附錄）《密封結構》中，規則了容器圓筒幾種常用密封結構的方案。

加壓密封即選用強行密封，即經過擰緊螺栓，對墊片施加壓力抵達密封，有兩種狀況，即容器運用（加壓）前的預緊密封和操作時的密封。

3）預密封預緊密封的目的，是經過必定的預壓力，使墊片在單位面積的壓緊力下發生變形，將溝槽填沒.消除泄露通道，填沒溝槽所需的單位面積上的壓緊力，一般稱比壓力，用y標明，單位為MPa。比壓力隨墊片資料和硬度而異，總預緊力與法蘭直徑墊片接觸面寬度和比壓力有關，需求的預緊力為：

1）多個開孔的補強需求：

如相鄰兩孔的基地距小于兩孔均勻直徑的兩倍，此刻兩孔之間的補強方案堆疊，可采用聯合補強法，即補強面積最少等于兩單孔所須補強面積之和，且兩孔之間的補強面積應最少等于兩孔所須補強面積的一半；

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