聚四氟乙烯包覆墊片、金屬波齒復(fù)合墊片 非金屬平墊 Ⅴ-4 適用于無石棉墊片、聚四氟乙烯墊片和橡膠墊片。 柔性石墨墊板 Ⅴ-5 適用于制造技術(shù)相同的柔性石墨墊板。 模壓填料 Ⅴ-6 適用于模壓填料 編織填料 Ⅴ-7 五、試驗作用合格判定見表5-5。 附表5-5 試驗作用的判定 典型產(chǎn)品稱號 試驗單元號 試驗作用判定 底子型金屬盤繞墊片 Ⅴ-1 外觀、壓縮率、回彈率符合GB/T4622.3規(guī)則，密封泄露率符合GB/T4622.3中3級規(guī)則 帶加強環(huán)型金屬盤繞墊片 Ⅴ-2 復(fù)合增強墊片 復(fù)合增強墊片 Ⅴ-3 符合JB/T6628規(guī)則 金屬包覆墊片 符合GB/T15601規(guī)則 聚四氟乙烯包覆墊片 符合GB/T13404規(guī)則 金屬波齒復(fù)合墊片 符合GB/T19066.3規(guī)則 非金屬平墊 Ⅴ-4 符合GB/T9129規(guī)則 柔性石墨墊板 Ⅴ-5 符合JB/T7758.2規(guī)則 模壓填料 Ⅴ-6 符合JB/T6617規(guī)則 編織填料 碳化纖維浸漬聚四氟乙烯編織填料 Ⅴ-7 符合JB/T6627規(guī)則 芳綸纖維、酚醛纖維編織填料 符合JB/T7759規(guī)則 聚四氟乙烯編織填料 符合JB/T6626規(guī)則 柔性石墨編織填料 符合JB/T7370規(guī)則。 石棉/聚四氟乙烯混編填料 符合JB/T8558規(guī)則。 碳化纖維/聚四氟乙烯混編填料 符合JB/T8560規(guī)則。 附件J 陳說編號： 特種設(shè)備型式試驗陳說 設(shè)備種類： 壓力管道元件 設(shè)備種類： 閥門 產(chǎn)品稱號種類： 類型規(guī)范： 閥門 懇求單位： 制造單位： 型式試驗種類： 新計劃、初度制造 型式試驗組織稱號 留意事項 1.本陳說是依據(jù)《壓力管道元件型式試驗規(guī)則》，對壓力管道元件進行型式試驗的結(jié)論陳說。 2.陳說應(yīng)當(dāng)由核算機打印輸出，或許用鋼筆、簽字筆填寫，筆跡規(guī)整，涂改無效。 3.本陳說無試驗、審理、附和人員簽字和型式試驗組織核準(zhǔn)號、查驗專用章或許公章無效，而且騎縫蓋注查驗專用章或許公章。 4.本陳說一式三份，一份懇求單為保留，一份型式試驗組織存檔，一份用于處置有關(guān)容許。 5.本陳說僅對樣品試樣本身有用。 6.懇求單位對本陳說結(jié)論如有貳言，請在遭到陳說書之日起15個工作日內(nèi)，向型式試驗組織提出書面定見。 型式試驗組織地址： 郵政編碼： 聯(lián)絡(luò)電話： 目錄 壓力管道元件型式試驗結(jié)論…………第 頁 一、 樣品首要參數(shù)…………第 頁 二、 計劃檢查…………第 頁 三、 樣品試樣查驗與試驗…………第 頁 壓力管道元件型式試驗結(jié)論 依據(jù)的查驗與試驗方法規(guī)范、查驗規(guī)范、制造規(guī)范 計劃檢查定見 安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓設(shè)備的保護設(shè)備，用來防止受壓設(shè)備中的壓力逾越計劃容許值，然后保護設(shè)備及其工作人員的安全。 由于安全閥能夠不依賴任何外部動力而動作，所以常常作為受壓設(shè)備的結(jié)尾一道保護設(shè)備。從這個意義上說，它的作用是不能用其他保護設(shè)備來代替的。 當(dāng)受壓設(shè)備中介質(zhì)的壓力由于某種緣由此失常升高，抵達預(yù)先的設(shè)定值時，安全閥自動翻開，繼而全量排放，以防止壓力持續(xù)升高；當(dāng)介質(zhì)壓力由于安全閥的排放而降低，抵達另一預(yù)定值時，閥門又自動關(guān)閉，阻礙介質(zhì)持續(xù)排出。當(dāng)介質(zhì)壓力處于正常工作壓力時，閥門堅持關(guān)閉和密封狀況。 以下分別以彈簧直接載荷式安全閥和先導(dǎo)式安全閥為例，進一步說明安全閥的作用原理。 圖1-1是彈簧直接載荷式安全閥的示意圖。當(dāng)被保護設(shè)備中即安全閥進口處介質(zhì)處于正常工作壓力時，彈簧載荷大于介質(zhì)靜壓力對閥瓣的作用力，使閥門處于關(guān)閉狀況。上述兩個作用力的差值發(fā)生使閥瓣和閥座總稱為關(guān)閉件密封面間互相壓緊的力即密封力。只需這個密封力滿意大相關(guān)于由密封面及介質(zhì)狀況抉擇的必需密封力而言，就能阻礙介質(zhì)泄出，使閥門抵達必要的密封性。假設(shè)介質(zhì)壓力升高，逾越正常工作壓力時，密封力就隨之減小。小到一定程度時，介質(zhì)初步泄出稱為“前泄”。跟著介質(zhì)壓力進一步升高，當(dāng)介質(zhì)對閥瓣的作用力同彈簧力抵達平衡時，閥瓣初步脫離閥座而升起，稱為“翻開”。壓力持續(xù)升高時，閥瓣抵達計劃的翻開高度，作全量排放。只需閥門的排量滿意大，設(shè)備中的壓力就會降低。壓力降低到一定程度時，閥門由于彈簧力的作用而從頭關(guān)閉。 圖1-1 彈簧直接載荷式安全閥示意圖 先導(dǎo)式安全閥由主閥和導(dǎo)閥構(gòu)成。導(dǎo)閥隨設(shè)備介質(zhì)壓力的改動而動作，主閥則由導(dǎo)閥的驅(qū)動或控制而動作。圖1-2是先導(dǎo)式安全閥的動作原理圖。 當(dāng)被保護系統(tǒng)處于正常工作狀況時，導(dǎo)閥閥瓣處于關(guān)閉狀況。系統(tǒng)壓力從主閥進口通過導(dǎo)管和導(dǎo)閥傳入主閥閥瓣活塞上方氣室。由于活塞面積大于閥瓣密封面面積，系統(tǒng)壓力對閥瓣發(fā)生一個向下的合力，使主閥處于關(guān)閉、密封狀況。 圖 1-2 先導(dǎo)式安全閥動作原理 當(dāng)系統(tǒng)壓力升高抵達整定壓力時，導(dǎo)閥翻開，一起滑閥向上移動關(guān)閉導(dǎo)閥的進氣通道。主閥閥瓣上方氣室的介質(zhì)經(jīng)由翻開的導(dǎo)閥排出，使主閥閥瓣上方壓力降低。主閥閥瓣在進口壓力的推動下翻開而使系統(tǒng)卸壓。 當(dāng)系統(tǒng)壓力降低到一定值時，導(dǎo)閥回座并股動頂桿頂開滑閥。系統(tǒng)壓力再次通過導(dǎo)閥傳入主閥閥瓣上方氣室，并推動主閥閥瓣關(guān)閉。 2 對安全閥的需要 2.1 對安全閥的底子需要 安全閥的功用是通過下列動作進程來完結(jié)的：1. 安全閥處于關(guān)閉密封狀況；2. 安全閥翻開或稱初始翻開；3. 安全閥排放或稱全翻開；4. 安全閥關(guān)閉或稱回座并恢復(fù)密封。對安全閥的底子需要便是同上述動作進程聯(lián)絡(luò)在一起的，首要有以下幾點： ① 必要的密封性 當(dāng)被保護設(shè)備處于正常工作壓力時，安全閥應(yīng)堅持必要的密封性。安全閥的泄露意味著介質(zhì)和能量的持續(xù)損耗，過大的泄露甚至?xí)�影響到設(shè)備和系統(tǒng)的正常工作；持續(xù)的泄露還會構(gòu)成對安全閥密封面的沖蝕，這將使泄露加劇，致使發(fā)展到不能正常工作的地步。 關(guān)于安全閥來說，使其關(guān)閉件堅持出色的密封比起截止類閥門要困難得多。這是由于安全閥關(guān)閉件密封面之間互相壓緊的密封力抉擇于閥門整定壓力即翻開壓力同設(shè)備工作壓力的差，是一個不大的值。因而，關(guān)于安全閥分外是金屬密封面的安全閥，要抵達完全無泄露是非常困難的。但有必要把泄露率控制在規(guī)范或規(guī)范容許的計劃內(nèi)。 ② 可靠地翻開 當(dāng)進口壓力抵達預(yù)先整定的壓力值時，安全閥應(yīng)及時準(zhǔn)確地翻開初始翻開。換言之，安全閥的翻開壓力對其整定壓力的差錯應(yīng)在規(guī)范或規(guī)范規(guī)則的計劃內(nèi)。 ③ 安穩(wěn)地排放 當(dāng)閥進口壓力持續(xù)升高到逾越整定壓力一個規(guī)則的數(shù)值時，安全閥應(yīng)抵達計劃的翻開高度，進入排放狀況。排放壓力全翻開壓力應(yīng)小于或等于規(guī)范規(guī)則的極限值。排放應(yīng)是安穩(wěn)的，即沒有頻跳、顫振、卡阻等表象。由于這些表象會致使安全閥排放才干降低，并能夠損壞關(guān)閉件密封面，還會致使被保護設(shè)備和系統(tǒng)內(nèi)較大的壓力不堅定，在液體介質(zhì)的場合甚至能夠構(gòu)成水擊。 ④ 適時地關(guān)閉 由于安全閥的排放而使設(shè)備和系統(tǒng)中的壓力降低之后，安全閥應(yīng)適時地關(guān)閉亦稱回座。回座壓力過低意味著介質(zhì)和能量的過多損耗，也會給設(shè)備和系統(tǒng)恢復(fù)正常工作增加困難。但回座壓力也不宜過高。假設(shè)回座壓力高到靠近翻開壓力，簡略致使閥門從頭翻開，構(gòu)成閥門頻跳。回座壓力過高也倒霉于安全閥在關(guān)閉后從頭建立密封。在有關(guān)規(guī)范和規(guī)范中對回座壓力的適合計劃也作了規(guī)則。 ⑤ 關(guān)閉后的密封 安全閥關(guān)閉后，應(yīng)能有用地阻礙介質(zhì)持續(xù)流出，并從頭抵達密封狀況。但安全閥在翻開之后重建密封要比堅持既有的密封狀況更加困難。多種要素會影響到關(guān)閉后的密封，如介質(zhì)的狀況是不是富含固體顆粒，排放時是不是發(fā)生結(jié)晶或結(jié)焦等，排放進程中閥門零件溫度分布的改動，關(guān)閉進程的動作特性及回座壓力的凹凸一級。 在上述對安全閥的底子需要中，可靠地翻開并安穩(wěn)地排放是首要的需要，由于安全閥防超壓的功用正是通過其排放進程來完結(jié)的。回座和密封需要雖然也很重要，但相比之下仍是第二位的。 此外，安全閥同爆破片、折斷銷、易熔塞等只能運用一次的壓力開釋設(shè)備不相同，是一種能夠多次運用的“重閉式”壓力開釋設(shè)備。因而還需要其動作功用具有滿意的重復(fù)性。在有關(guān)安全閥試驗的規(guī)范中，一般需要對同一工況下的動作試驗至少進行三次，便是為了供認安全閥動作的重復(fù)性。 2.2 有關(guān)安全閥功用的術(shù)語 對安全閥的底子需要，體現(xiàn)在安全閥的首要功用方針中。為了說明這些功用方針，有必要曉得觸及安全閥功用的一些術(shù)語。 1. 整定壓力Set pressure 亦稱翻開壓力或初始翻開壓力，是安全閥閥瓣在工作條件下初步從閥座上升起時的進口壓力。從理論上講，在該壓力下，由介質(zhì)壓力發(fā)生的使閥瓣翻開的力同使閥瓣堅持在閥座上的力互相平衡。而在實習(xí)中，所謂閥瓣初步升起，一般能夠用下列方法來加以區(qū)分：一是在測量閥瓣翻開高度的位移傳感器上出現(xiàn)初度位移指示；二是憑視覺或聽覺感知介質(zhì)初步連續(xù)地排出。 2. 排放壓力Relieving pressure 閥瓣抵達計劃翻開高度時的閥進口壓力。 3. 逾越壓力Over pressure 排放壓力與整定壓力之差。 4. 額定排放壓力Rated relieving pressure 規(guī)范或規(guī)范規(guī)則的排放壓力上限值。 5. 回座壓力Re-seating pressure 安全閥排放后閥瓣從頭與閥座接觸，即翻開高度再變?yōu)榱銜r的進口壓力。 6. 啟閉壓差Blowdown 整定壓力與回座壓力之差。 7. 密封試驗壓力Leak test pressure 進行密封試驗時的閥進口壓力。在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄露率。 8. 背壓力Back pressure 安全閥出口壓力。 9. 附加背壓力Superimposed back pressure 安全閥翻開之前在閥出口處已存在的壓力。是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中致使的，也稱為靜背壓。 10. 排放背壓力Built-up back pressure 安全閥翻開后，由于介質(zhì)通過排放系統(tǒng)排放而在閥出口處發(fā)生的壓力。是由排放系統(tǒng)對排放介質(zhì)的阻力而致使的。也稱為動背壓。 11. 冷態(tài)試驗差壓力CDTP即Cold differential test pressure 安全閥在試驗臺上調(diào)整到翻開時的進口壓力。該壓力包括了對背壓力及溫度等工作條件所作的修改。 12. 流道面積Flow area 閥進口端到關(guān)閉件密封面之間流道的最小截面積。亦稱喉部面積。 13. 流道直徑Flow diameter 我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 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