8407進口模具鋼

簡介

8407進口模具鋼是采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制
得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407進口模具鋼的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。




化學成分

    C     Si    Mn      Cr        Mo      V
  0.39    1.0   0.4    5.3      1.3    0.9



特性

高、低溫均有良好的耐磨性
優良的韌性和延展性
穩定且優良的及加工性和拋旋光性
優良的高溫強度和抗熱疲勞性
優良的淬透性,很小的熱處理尺寸變.



用途

可用于壓鑄模具

擠壓模具

塑料模具

厚鋼板冷沖

廢鋼剪切,

熱剪切

模具套環

耐磨損零件

組件

錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 1020 1050

回火

回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。

建議

壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。 經過放電加工后，要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm
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