輝邦高溫耐材公司提供磚廠磚窯、隧道窯（拱頂隧道窯改造為平頂隧道窯）、窯車、窯墻、窯頂、輪窯等各種磚窯的設(shè)計(jì)圖紙，以及陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維毯等耐火保溫材料的設(shè)計(jì)施工服務(wù)，歡迎新老客戶咨詢洽談！燒結(jié)磚隧道窯沿窯的長度方向分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，總長約90m~130m。隧道窯的墻為直形墻，墻上設(shè)有燃燒裝置以及各種冷熱風(fēng)和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂，也有用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑的平頂，由于能耗高、爐墻負(fù)載大導(dǎo)致變形開裂甚至塌窯等原因，現(xiàn)在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結(jié)構(gòu)。窯底則由多臺移動(dòng)的窯車組成。窯車在埋設(shè)在基礎(chǔ)中的軌道上移動(dòng)。為了防止熱氣竄漏，窯車與窯墻之間均設(shè)有砂封裝置。料坯碼放在窯車上由窯頭依次推入窯內(nèi)，經(jīng)過預(yù)熱、燒成和冷卻，最后從窯尾出窯而獲得成品。山東輝邦公司根據(jù)各種隧道窯使用特點(diǎn)，公司擁有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母G爐設(shè)計(jì)部門，可以建立窯體的傳熱數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行傳熱計(jì)算，設(shè)計(jì)最佳的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)。 選用輝邦耐火棉保溫模塊吊頂?shù)膬?yōu)勢： 1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。 　　2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，因?yàn)闊崃康谋３趾陀酂岬睦�用都很良好，所以燃料很�?jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。 　　3、燒成時(shí)間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時(shí)左右就可以完成。 　　4、節(jié)省勞力。不但燒火時(shí)操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行，也很便利，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 　　5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。 6、窯和窯具都耐久。因?yàn)楦G內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。 山東輝邦公司期待你的到來！咨詢電話：0533-3077979 18505331468 吳經(jīng)理 公司有嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，可以現(xiàn)場驗(yàn)貨，不滿意不付款！歡迎廣大新老客戶前來公司參觀，洽談工作！ 技術(shù)服務(wù)承諾 我方鄭重承諾：對貴方所提供的所有資料，包括規(guī)范、規(guī)劃、圖紙、模型、樣品、合同內(nèi)容等絕對保密，不向與履行合同以外的其它任何人泄露。一旦達(dá)成供貨協(xié)議，我方將根據(jù)貴方使用要求，本著積極、認(rèn)真、高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，全力以赴配合進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)或爐襯施工工作，確保各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量。我方保證對在進(jìn)行施工、安裝過程中損壞或有缺陷的合同組件或零部件及時(shí)進(jìn)行修理與免費(fèi)更換。材料使用期間凡發(fā)生的質(zhì)量問題，我方保證及時(shí)地滿足業(yè)主提出的技術(shù)要求，并保證在質(zhì)量保證期間為業(yè)主提供維修服務(wù)，免費(fèi)修理或更換不合格的產(chǎn)品，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。 磚瓦窯耐火棉塊，1400含鋯陶瓷纖維模塊，廠家質(zhì)保 一、平頂隧道窯概況 粉煤磚窯是以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進(jìn)行加熱、燒成處理，最終形成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。 燒成段工況條件如下： 長期工作溫度950度，最高工作溫度1000度~1050度。 二、陶瓷纖維爐襯的技術(shù)優(yōu)勢。 陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，具有以下優(yōu)勢： 1、體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%~95%。如采用纖維爐襯可大大減輕爐襯的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命。 2、熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量程正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。 3、低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400度時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1W/mk,平均600度時(shí)小于0.15W/mk,平均1000度時(shí)小于0.25W/mk,約為輕質(zhì)粘土磚的1/8,為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。 4、施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。 5、抗熱震及機(jī)械震動(dòng)性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性及彈性，對劇烈的溫度波動(dòng)和機(jī)械振動(dòng)具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。 6、無需烘干：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。 7、隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。 8、高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)的耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機(jī)控制，纖維爐襯的高熱敏性更適用于工業(yè)窯爐的自動(dòng)化控制。 9、化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強(qiáng)酸堿反應(yīng)外，不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。 10、使用范圍廣：產(chǎn)品從溫度上，可以滿足600度~1400度不同溫度檔次的使用要求，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。 三、爐襯為纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu) 選用纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu)的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結(jié)構(gòu)具有很好的溫度等級梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時(shí)還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低壁襯總造價(jià)；另外，當(dāng)熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時(shí)，平鋪層還能起到臨時(shí)保護(hù)爐體板的作用。 四、陶瓷纖維模塊材質(zhì)選型： 低溫段（650度左右）一般采用1050普通型，高溫段（1000~1150度）一般采用1400高鋁型。 根據(jù)我公司纖維制品的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，“兵列式”排列方式，纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個(gè)方向，模塊的不膨脹面，采用一層纖維毯，對折后根據(jù)圖紙要求壓縮擠壓，不膨脹面集體處理，不會(huì)“花心”孔。 五、陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)工藝： 針刺毯是干法生產(chǎn)，借鑒無紡針刺工藝技術(shù)開發(fā)而成，散狀纖維坯送入針刺機(jī)針刺時(shí)，由于針刺鉤狀針腳的上下運(yùn)動(dòng)，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強(qiáng)度及抗風(fēng)蝕性能。 針刺后的毯，需經(jīng)熱處理。熱處理的目的是燒出針刺毯生產(chǎn)工藝中所加的潤滑劑；實(shí)現(xiàn)針刺毯的熱定型；進(jìn)行纖維“微晶”處理，用以提高針刺毯的使用溫度。 六、產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)： 陶瓷纖維模塊 分類溫度 1050 1260 1400 產(chǎn)品代碼 HBGX-189 HBGX-289 HBGX-389 HBGX-489 HBGX-589 加熱永久線變化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3 理論導(dǎo)熱系數(shù) W/(m•k) (平均200℃) 0.050-0.060 (平均400℃) 0.095-0.120 (平均600℃) 0.160-0.195 渣球含量（φ≥0.212mm）（%） ≤20 理論體積密度(kg/m3) 200±10；220±10 常用產(chǎn)品規(guī)格(mm) 300 300 250 包裝形式 紙箱 七：爐襯施工技術(shù) 爐襯安裝步驟：除銹、畫線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補(bǔ)償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓最終處理。 安裝方法： 爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進(jìn)行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補(bǔ)償毯—>安裝下一排折疊模塊 安裝要求： ●錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差； ●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊； ●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻； ●爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝； ●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補(bǔ)償毯； ●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補(bǔ)償毯； 表面修整： ●折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補(bǔ)償毯； ●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]