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新澤合成氨化工過程氣體分析系統，合成氨分析儀生產廠家 

產品介紹：

品牌:Sinzen

型號:TK-5000

廠家:山東新澤儀器有限公司

天然氣氣體分析系統

一、概述

    煤炭、石油、天然氣是我國重要的能源和原料，以煤焦化、或以煤造氣等原料的化工行業是國民經濟的重要基礎工業。在化工生產過程中對氣體成份含量進行在線分析很關鍵，它直接關系到產品質量、生產效率、生產效益、生產安全和達標排放。

二、石化工藝檢測點參考

 天然氣、焦爐氣、煤氣、石油裂解氣等氣體中都含有一定數量的硫化氫和有機硫化物(主要有羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等)，原料氣中的硫化物能導致甲醇、合成氨生產中催化劑中毒，增加液態溶劑的黏度，腐蝕、堵塞設備和管道，影響產品質量。燃燒物和工業裝置排放的氣體進入大氣，造成環境污染，危害人體健康。筆者主要針對合成氨、甲醇工業原料氣中的硫化氫脫除工藝進行簡單介紹。

1 小型氮肥企業脫硫工藝狀況

1.1 工藝條件的選擇

氣體中硫化物的脫除方法主要有吸收、吸附、膜滲透、化學轉化、凝縮等，根據原料氣的種類、處理量大小和硫化物的種類、含量，可選用不同的脫除方法和工藝條件。一般在1套系統中采用2種以上脫硫方法。國內大型氮肥企業采取的脫硫工藝一般為低溫甲醇洗，小型氮肥企業一般采取堿性溶液加催化劑吸收以及吸附或膜滲透等方法。堿性溶液加催化劑吸收方法工藝路線基本相同，區別在于不同企業根據自身情況而選用不同的脫硫催化劑。

1.2 水煤氣、半水煤氣脫硫

濕法脫硫一般的工藝路線為：水煤氣、半水煤氣由氣柜經洗氣塔、靜電除焦器、羅茨風機和降溫塔后，進入脫硫塔，在脫硫塔填料層中與脫硫液逆流接觸，氣體中的無機硫和部分有機硫被溶液吸收后，進入分離器和清洗冷卻器，冷卻分離后的氣體經靜電除焦器進入氣體壓縮機。脫硫泵從貧液槽抽取“貧液”進入塔內，吸收后的“富液”進入富液槽經泵加壓后送入再生槽，經噴射器吸收空氣氧化再生后，單質硫以泡沫的形式從再生槽中浮選出來，“富液”轉化為“貧液”，“貧液”經液位調節器進入貧液槽，循環使用。

1.3 變換氣脫硫

變換氣脫硫工序的工藝和設備基本與半水煤氣脫硫相同，各企業根據自身的情況選擇不同的操作壓力。一般的工藝路線為：來自變換或其他工段的氣體進入脫硫塔，在脫硫塔填料層中與脫硫液逆流接觸，氣體中的H2S被溶液吸收后，進入分離器，分離后的氣體進入后續工段。脫硫泵從貧液槽抽取“貧液”進入塔內，吸收后的“富液”進入再生槽，在催化劑的作用下經噴射器吸收空氣氧化再生后，單質硫以泡沫的形式從再生槽中浮選出來，“富液” 轉化為“貧液”，“貧液”經液位調節器進入貧液槽，循環使用。

由于干法脫硫劑存在飽和硫容，故干法脫硫雖然在水煤氣、半水煤氣系統無泵的動力消耗，但企業一般并不采用。部分企業采用單純的干法脫硫(吸附、膜滲透等)，而大部分企業采用濕法、干法結合的脫硫方法。

1.4 操作指標

國內催化劑的種類很多，除催化劑含量不同外，脫硫操作指標(濕法)一般在以下范圍：①脫硫溶液循環量(與塔徑、填料類型、進出口硫化氫含量等有關)，下文有詳細介紹；②脫硫吸收壓力由前工段確定；③脫硫再生壓力0.3～0.45 MPa；④脫硫塔入口氣體溫度≤45℃；⑤脫硫再生溫度35～45℃；⑥脫硫液總堿度(以Na2CO3計)≥20 g／L(氨水脫硫滴度在8～12)；⑦脫硫貧液中Na2CO3含量≥3g／L；⑧脫硫貧液中催化劑含量根據選擇的催化劑種類定；⑨脫硫貧液中Na2S2O3、Na2SO4、NaSCN總含量≤350g／L；⑩脫硫貧液pH=8.2～9.0；（11）進出口硫化氫含量(與氣質和后工段工藝要求有關，變換氣脫硫后越低越好)。

2 脫硫效果影響因素

2.1 脫硫工藝設備選型

脫硫塔、再生槽、脫硫泵等設備與各系統的工況是否匹配十分重要，過小影響效果，過大則投資和消耗增加，故應根據實際選擇合適的工藝和設備。

(1)相對于合成氨工藝的整體來說，脫硫工序的設備相對較簡單。從設計角度看，要點是吸收塔和再生槽。由于當前原料煤品質參差不齊，多數企業為降低成本選用硫含量較高的煤種，而且現有的脫硫催化劑的品種多，質量較雜，每個催化劑的生產廠家提供的工作硫容不同，故實際效果差別會比較大。如果按傳統的設計理論就無法達到生產要求。筆者根據生產實際經驗，提供以下簡單計算方法(適合于散裝填料塔，不適合板式塔、噴灑塔)，可根據實際生產能力、進出口硫化氫含量估算塔徑、塔高。對于氣量不大，但H2S含量較高的氣體(如低溫甲醇洗尾氣等)不宜采用此設計方法。