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優(yōu)勢(shì)出售荷蘭進(jìn)口芥酸酰胺塑料抗粘連劑 開(kāi)口爽滑劑銷(xiāo)售熱線 

優(yōu)勢(shì)出售荷蘭進(jìn)口芥酸酰胺塑料抗粘連劑 開(kāi)口爽滑劑銷(xiāo)售熱線

  芥酸酰胺作為芥酸的重要衍生物，是一種應(yīng)用范圍廣泛的優(yōu)良精細(xì)化工產(chǎn)品。由于它具有較高的熔點(diǎn)和良好的熱穩(wěn)定性(在273℃下穩(wěn)定)，因而主要用作各種塑料、樹(shù)脂的抗粘劑和滑爽劑，擠塑薄膜的優(yōu)良潤(rùn)滑劑和抗靜電劑。 1、主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料的爽滑劑和防粘劑，能顯著降低制品（薄膜或片材）表面的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)摩擦系數(shù)，提高易加工性和包裝作業(yè)效率。 2、 在油墨中起爽滑、抗粘合抗污損作用，延緩顏料、填料沉降和結(jié)塊，幫助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐劃傷性，以及表面的光滑性，特別改善其爽滑性和套色印刷時(shí)的抗粘性。 3、 在橡膠（SBE、SBP、SBR、PP）中添加該品，可提高橡膠制品的光澤、抗污損和伸長(zhǎng)率，增強(qiáng)硫化促進(jìn)性和耐磨性，特別具有防止日曬龜裂的效果。 4、 用作熱塑性彈性體（TPE、TEO、TPU）和氟橡膠的脫模劑和表面爽滑與光亮劑，工程塑料的潤(rùn)滑劑和脫模劑，LDPE壓延人造革的潤(rùn)滑劑，纖維料、無(wú)紡布和娛樂(lè)籌碼的爽滑劑。通過(guò)FDA認(rèn)證。為油墨提供優(yōu)良的抗磨，抗刮，防粘和增加滑度表面性能，避免在高速印刷過(guò)程中薄膜互相摩擦而磨損油墨表面而影響印刷效果。消除在高速印刷過(guò)程中油墨膜容易脫落在滾軸上的現(xiàn)象法規(guī)產(chǎn)品經(jīng)FDA認(rèn)證，允許其用于食品和藥品包裝材料中。已通過(guò)SGS綠色環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟RoHS環(huán)保指令。塑料在加工過(guò)程中，樹(shù)脂與設(shè)備間存在的摩擦既降低了樹(shù)脂流動(dòng)性，又增加了能耗，并且由于摩擦生熱而降低了樹(shù)脂的穩(wěn)定性，造成薄膜表面粗糙而失去光澤，這對(duì)于日益高速化、自動(dòng)化的包裝材料的加工來(lái)說(shuō)是非常不利的，因此，高效爽滑劑開(kāi)發(fā)應(yīng)用的重要性日益彰顯。現(xiàn)代塑料加工正朝著自動(dòng)化、高速化和高品質(zhì)化方向發(fā)展。加工速度越快，越易摩擦而產(chǎn)生靜電，薄膜（塑料制品）之間越容易粘連，嚴(yán)重阻礙高線速度擠出；薄膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結(jié)團(tuán)、粘連；另外，碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應(yīng)用又給塑料加工和制品質(zhì)量帶來(lái)了新的課題，影響其制品表面的爽滑性和表面光澤。因此爽滑劑在塑料生產(chǎn)中和自動(dòng)化包裝中起到異常重要的作用。國(guó)內(nèi)常見(jiàn)爽滑劑品種有酰胺類(lèi)（油酸酰胺和芥酸酰胺）、皂類(lèi)（硬脂酸鈣等）和有機(jī)硅類(lèi)（硅酮)。后者是液體狀，添加使用不方便，且價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)無(wú)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，難以推廣應(yīng)用。皂類(lèi)產(chǎn)品雖然廉價(jià)，但效果不理想，且添加量大，在中，高檔制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價(jià)格適中，效果明顯，添加量極少（0.05%～0.3%），無(wú)毒（被FDA認(rèn)證），使用范圍廣，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。在低密度聚乙烯（LDPE）樹(shù)脂中，添加0.05%～0.3%油酸酰胺，可顯著降低樹(shù)脂的靜、動(dòng)摩擦因數(shù).提高樹(shù)脂的易加工性和薄膜的開(kāi)口性，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光潔度。在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中，添加油酸酰胺（0.05%），摩擦因數(shù)可從0.70降至0.16，同時(shí)還能改變其著色性，以及炭黑等分散性，實(shí)現(xiàn)電纜粒料高速擠出，改善電纜護(hù)套管的內(nèi)壁光滑度。要使復(fù)合膜（如透明PP復(fù)合膜和PP珠光膜等）的摩擦因數(shù)低于0.4，必須加入爽滑劑（油酸酰胺或芥酸酰胺），一般應(yīng)加入芯層（中間層），使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料，在煙草工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，為了適應(yīng)速度高達(dá)每分鐘500～800包的香煙包裝機(jī)的要求，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺（0.12%左右），才能得如此低的靜、動(dòng)摩擦因數(shù)。PP吹脹膜對(duì)爽滑性的要求很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實(shí)際生產(chǎn)工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能達(dá)到理想效果。自動(dòng)灌裝機(jī)包裝的牛奶、豆?jié){、醬油、飲料等液體物質(zhì)，要求包裝膜易開(kāi)口、動(dòng)摩擦因數(shù)≤0.35，只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達(dá)到要求.在發(fā)泡聚乙烯（水果網(wǎng)套）中添加0.02%～0.1%油酸酰胺，可使其靜摩擦因數(shù)≤0.30，光澤明顯增加。一次性醫(yī)用注射器，對(duì)透明度、強(qiáng)度、彈性及表面爽滑性要求特別高，因此，在物料中必須添加爽滑劑。在塑料油墨（表印油墨）中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光潔度，還可改善油墨在印刷晶表面的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性，使得印跡清晰，色澤鮮艷。塑料包裝材料已超過(guò)中國(guó)塑料總耗量的30%，包裝材料表面的靜、動(dòng)摩擦因數(shù)（即爽滑性和開(kāi)口性），是適應(yīng)各種機(jī)械化和自動(dòng)化包裝工藝中重要的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，也是影響包裝作業(yè)效率關(guān)鍵的質(zhì)量特性，一般要求控制在0.35以?xún)?nèi)，只有加入爽滑劑，才能使塑料包裝制品的摩擦因數(shù)達(dá)到此要求，防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接。鑒于包裝和印刷用塑料的快速增長(zhǎng)，高效爽滑劑的市場(chǎng)需求也將會(huì)飛速增長(zhǎng)。