陶瓷過濾機的結構主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉子，產生自耦切換現象的抽吸和沖洗作用的分配頭、
防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統，
保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統。過濾機運轉時，過濾板由于抽真空的作用，當轉動浸沒在槽內的漿料液面下，
使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，
形成濾餅，由于真空的作用繼續脫水，使濾餅進一步干燥。
轉子繼續轉動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。
卸下濾餅后過濾板運轉位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內部向外的沖洗作用，
清除堵塞在陶瓷微孔內的顆粒。然后重新浸入漿料。當過濾機運行較長時間后，可進行對過濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學劑，
并協同超聲波振蕩，以保持過濾機的高效運行。
 陶瓷過濾機結構及各部件作用
陶瓷過濾機主要由輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖冼系統、聯合清洗（超聲波清洗、自動配酸酸洗）系統、全自動控制系統、槽體、機架幾部分組成,各系統組成及作用如下：
輥筒系統：由主軸、輥筒體組成；主軸一端連接驅動電機、減速機，另一端與分配頭相配合；輥筒體上焊接有環板,其上安裝陶瓷過濾板；陶瓷過濾板通過管道與分配頭相通。輥筒部分是陶瓷過濾機的核心,它與真空系統相配合完成固體與液體的分離。
攪拌系統：由驅動電機、減速機、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成,在驅動裝置的帶動下,經各零件將動力傳遞耙架,浸沒在礦漿中的耙架往復擺動,對礦漿進行攪拌,防止其沉淀。
給排礦系統：主要由氣控膠閥、液位計和相關管路組成。該系統與自動控制系統相配合,給礦部分按預設的液位,自動控制給礦膠閥的開關,從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的要求,控制排礦膠閥的開關,實現排礦或貯礦。
真空系統：由真空泵、濾液罐、和相關管路構成。真空泵運轉,在濾液罐中形成真空,相關管路一端連接在濾液罐上,另一端通過分配頭與陶瓷過濾板相通,將固體物吸附在濾板表面,濾液吸入濾液罐。
濾液排放系統：由濾液泵及相關管路組成。濾液泵運轉,經由管路，將濾液罐中的濾液排出。
刮料系統：由刮刀、刮刀架及固定螺栓構成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。
反沖洗系統：由濾液泵、清洗管路、過濾器、減壓閥、安全閥及管路構成。為減輕濾板及刮刀的磨損,刮刀與濾板之間留有間隙,濾餅刮除后,濾板表面殘留一物料薄層,為保證濾板的過濾效率,通過濾液泵將一部分濾液打回,經清洗管路、分配頭,對濾板進行反沖洗。
聯合清洗系統：由超聲波清洗（包括超聲波發生器、超聲波振板）和酸洗（包括貯酸箱、酸泵、清洗管路）組成。濾板工作一定時間后,由于堵塞及其它物質的粘附,過濾效率下降,通過聯合清洗對濾板進行再生。
全自動控制系統：由PLC、觸摸屏、液位計、變頻器、電磁閥、氣動閥及其它電器元件組成。根據物料性質及用戶要求，對陶瓷過濾機運轉、清洗等各種參數進行設置并實現全自動控制或手動控制、單體或集中控制。
槽體：裝載過濾物料。
機架：承載除濾液泵、貯酸箱之外的陶瓷過濾機其它部件。

陶瓷過濾機的工作分以下幾個過程：
吸漿過程：在驅動裝置的帶動下,輥筒連同過濾板圍繞主軸朝刮刀方向旋轉,在真空泵負壓作用下,浸沒在礦漿中的陶瓷過濾板吸附礦漿,固體物吸在濾板表面,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。
吸干過程：濾板板旋轉出液面,在真空泵產生的負壓下,吸附在濾板表面的濾餅被干燥,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。
刮料：吸附著被干燥后濾餅的過濾板轉過刮刀時,刮刀將濾餅刮落,經由輸送設備運到目的地。
反沖洗過程：刮除濾餅后,濾液泵將一部分濾液經由清洗管路、分配頭打入過濾板,從內向外將殘留在其表面的物料沖洗掉,保持濾板的過濾效率。
聯合清洗過程：陶瓷過濾板與以往過濾介質最大的不同點就是使用壽命長,可以反復使用,工作一段時間后的過濾板與其它過濾介質一樣,會發生堵塞,為恢復其技術性能,經過一段時間運行后,按照設定的時間和程序,在PLC控制下,設備自動進入聯合清洗過程,此時,設置在礦槽內的超聲波振板以30KHz左右的頻率進行振動,振動產生的氣泡發生“空化作用”,對過濾板表面的附著物進行“轟擊”,以機械方法促使其脫落,實現對濾板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是將酸與清水混合（濃度1—3‰）經分配頭打入過濾板,從內向外對濾板微孔內的堵塞物進行溶洗。經過聯合清洗,濾板重新恢復到過濾前的性能。