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香港進口密封圈 

橡膠是最普遍使用的密封材料，是O型密封圈的重要原料，但是我們對橡膠的理解可能是停留在丁晴橡膠、硅橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠這些具體的材料上，對于橡膠本身了解的并不多，那為什么橡膠會成為O型圈最常見、最廣泛使用的密封材料呢？

一、拉伸強度：是制品能夠抵抗拉伸破壞的能力。它是橡膠制品一個重要指標之一。許多橡膠制品的壽命都與拉伸強度直接有關(guān)。如輸送帶的蓋膠、橡膠減震器的持久性都是隨著拉伸強度的增加而提高的。

1）拉伸強度與橡膠的結(jié)構(gòu)的關(guān)系，分了量較小時，分子間相互作用的次價健就較小。所以在外力大于分子間作用時、就會產(chǎn)生分子間的滑動而使材料破壞。反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內(nèi)聚力提高，拉伸時鏈段不易滑動，那么材料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對拉伸強度有影響。

2）拉伸強度與填充劑的關(guān)系：補強劑是影響拉伸強度的重要因素之一，填料的料徑越小，比表面積越大、表面活性越大補強性能越好。結(jié)晶橡膠的硫化膠，出現(xiàn)單調(diào)下降因為是自補強性非結(jié)晶橡膠如丁苯隨著用量增加補強性能增加、過度使用會有下降趣向。低不和橡膠隨著用量的增加達到最在值可保持不變。

3）拉伸強度與軟化劑的關(guān)系：加入軟化劑會降低拉伸強度，但少量加入，一般在開練機7份以下，密練機在5份以下會改善分散，有利于提高拉伸強度。軟化劑的不同對拉伸強度降低的程度也不同。一般天然橡膠適用于植物油類。非極性橡膠用芳烴油如SBR/IR/BR.。如IIR /EPDM用石臘油、環(huán)烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之類。提高拉伸強度的其它放法有：用橡膠與樹脂共混、橡膠化學改性、填料表面改性（如加桂烷等）

二、撕裂強度

橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導至破壞現(xiàn)象。撕裂強度與拉伸沒有直接關(guān)系。在許多情況下撕裂與拉伸是不成正比的。一般情況下，結(jié)晶橡膠比非結(jié)晶橡膠撕裂強高。撕裂強度與溫度有關(guān)。除了天然橡膠外，高溫下撕裂強度均有明顯地下降。碳黑、白炭黑填充的橡膠其撕裂強度有明顯地提高。撕裂強度與硫化體系有關(guān)。多硫鍵有較高的撕裂強度，硫黃用量高撕裂強度高。但過多的硫黃用量撕裂強度會顯著地降低。使用平坦性較好的促進劑有利于提高撕裂強度。撕裂強度與填充體系有關(guān)，各種補強填充如、碳黑、白炭黑、白艷華、氧化鋅等，可獲較高的撕裂強度。某些桂烷等偶聯(lián)劑可以提高撕裂強度。通常加入軟化劑會使撕裂強度下降。如石臘油會使丁苯膠的撕裂強度極為不利。而芳烴油就變化不大。如CM/NBR用酯類增塑劑比其它軟化劑就影響小多了。

三、定伸應(yīng)力與硬度

定伸應(yīng)力與硬度是橡膠材料的重要指標，是硫化膠產(chǎn)生一定形變所需要的力，與較大的拉伸形變有關(guān)，兩者相關(guān)性較好，變化規(guī)律基本一至。橡膠分子量越大，有效交聯(lián)定伸應(yīng)力越大。為了得到規(guī)定的定伸應(yīng)力，可對分子量較小的橡膠適當提高交聯(lián)密度。凡能增加分子間作用力的結(jié)構(gòu)因素。都能提高硫化膠的網(wǎng)洛抵抗變形能力。如CR/NBR/PU/NR等有較高的定伸應(yīng)力。定伸應(yīng)力與交聯(lián)密度影響極大。不論是純膠還是補強硫化膠，隨著交聯(lián)密度的增加，定伸應(yīng)力與硬度也隨之直線增加。通常是通過對硫化劑、促進劑、助硫化劑、活性劑等品種的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。含硫的促進對提高定伸應(yīng)力更有顯著的效果。多硫健有利于提高定伸應(yīng)力。填充劑能提高制品的定伸應(yīng)力、硬度。補強性能越高、硬度越高，定伸應(yīng)力就越高。定伸應(yīng)力隨著硬度的增加，填充的增加越高。相反軟化劑的增加，硬度降低，定伸應(yīng)力下降。除了增加補強劑外還有并用烷基酚醛樹脂硬度可達95度、高苯乙烯樹脂。使用樹脂RS、促進劑H并用體系硬度可達85度等等。

四、耐磨性：耐磨耗性能表示的是硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力。