山東曼富機電設(shè)備有限公司，位于素有江北水城之稱 的聊城，是一家現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)。

主要生產(chǎn)各種型號高低壓電機線圈，發(fā)電機線圈，汽、水輪發(fā)電機線圈、風力發(fā)電機線圈、電磁線，絕緣材料及電機維修周邊材料。

根據(jù)電壓等級的不同，電機線圈分為高壓電機線圈和低壓電機線圈，一般而言電壓3300V以下為低壓，6000V，10000V以上為高壓

高壓線圈根據(jù)電壓等級以及加工工藝的不同，價格也不同。

因為銅價是在不斷變化的，加工費用價格不變，所以廠家一般都是根據(jù)長江有色金屬網(wǎng)價格+加工費報價的。

首先選材要好，選用優(yōu)質(zhì)銅材，根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。），我公司選用陽谷銅廠TU1紫銅桿為原材料，經(jīng)擠壓機擠壓成型所需規(guī)格扁線，擠壓扁線具有導電性能優(yōu)，電流密度均勻等優(yōu)點。選用5442-1P少膠粉云母帶為主絕緣，具有電氣與機械強度高、耐電暈性好，制作出來的高壓成型線圈具有良好的耐電暈性和減薄匝間絕緣厚度，提高槽滿率。

其次是加工工藝，

根據(jù)客戶要求，可以分為三種加工方式，也就是三種價格

少膠線圈

選用5442-1P少膠粉云母帶包扎線圈，這種方法具有加工工期短，線圈容易嵌線，操作簡單，但是要求維修單位有真空浸漆罐，

在電機嵌線完畢并試驗完成后，對整個定子進行真空浸漆。

2    模壓線圈

      模壓線圈一般選用5438-1多膠粉云母帶包扎線圈，這種方法需要把線圈放在熱壓成型機上面熱壓定型，做好的線圈直線部分已成型

      但是嵌線吊包的時候容易折裂，對嵌線師傅技術(shù)有一定的要求，優(yōu)點就是浸漆方便。

3    VPI真空線圈

      在此之前，電機維修單位壞掉的定子線圈大部分采用模壓工藝
      模壓線圈一般用5440多膠云母帶繞包，包完之后開模具，然后放在熱壓成型機上面熱壓成型，一般溫度180度經(jīng)過40分鐘才能將線圈定        性，這種辦法費時、費電、人工成本比較高。隨著工業(yè)生產(chǎn)水平的提高，技術(shù)的革新，新型的的技術(shù)工藝應運而生：VPI線圈工藝。

 廠家供應水輪發(fā)電機線圈
根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。），我公司選用陽谷銅廠TU1紫銅桿為原材料，經(jīng)擠壓機擠壓成型所需規(guī)格扁線，擠壓扁線具有導電性能優(yōu)，電流密度均勻等優(yōu)點。選用5442-1P少膠粉云母帶為主絕緣，具有電氣與機械強度高、耐電暈性好，制作出來的高壓成型線圈具有良好的耐電暈性和減薄匝間絕緣厚度，提高槽滿率。
我公司加工各種容量電機成型線圈。工期短，價格優(yōu)，質(zhì)量有保障。常規(guī)格 雙速防爆線圈庫存供應！槽楔、墊條、滌綸繩、絕緣套管，3240環(huán)氧板，絕緣漆等一站式采購。
高壓線圈的生產(chǎn)工藝流程：絲包圓扁銅線、繞線、 漲型、整型，匝間實驗、包主絕緣、對地實驗等多個步驟
絲包圓扁銅線：選用高純度T2紫銅作為材料，按照絕緣等級要求B級/130 F級 /155，進行繞包，繞包材料有。聚酯膜，亞胺膜，燒結(jié)膜，玻璃絲，按照絕緣厚度繞包
繞線：根據(jù)定子鐵芯內(nèi)徑、鐵芯長度、槽數(shù)、線圈節(jié)距槽深，槽寬，確定線圈長度，及匝數(shù)，計算出線圈梭形長度，在繞線機上繞出原始形狀
漲型：根據(jù)線圈的直線長度，包頭長度，包頭高度，節(jié)距調(diào)到合適的尺寸在漲型機上漲型。
整型：是對漲型完畢的線圈進行稍微修正的工序，使線圈更規(guī)整。
匝間試驗：對整型完畢的線圈做的實驗，檢驗在整型過程中，是否有損壞。一般情況下，6KV線圈匝間試驗電壓做到18KV，10KV線圈匝間試驗做到22kv。根據(jù)繞包材料的不同，實驗標準也不同。
包主絕緣：對于匝間試驗沒問題的線圈接下來是包主絕緣，按照絕緣材料的不同一般有兩種，多膠云母帶和少膠云母帶，多膠云母帶5438-1、/5440-1446等，少膠云母帶主要有5442-1S,5451-1等
對地實驗：包好的線圈出廠前需要做一次對地實驗，檢驗線圈是否合格，檢驗標準一般是電壓等級的2倍+3000V，6KV的線圈，對地實驗做到15000V以上，10KV的線圈，對地實驗做到25000v以上
實驗通過的線圈還要測試直流電阻值，用直流電阻測試儀檢測每一支線圈的電阻值是否一樣。
關(guān)于電機繞組電磁線線徑選擇與電氣故障出現(xiàn)幾率的對應關(guān)系問題，

對于低壓散嵌繞組電機，結(jié)合不同電機廠家的實際加工工藝水平，特別是對于功率較大的電機規(guī)格，可能會通過多股同規(guī)格或不同規(guī)格電磁線并繞的方式，以達到電機繞組的導電面積；而從電機的匝間絕緣概念出發(fā)，多股并繞時也是一匝，匝間絕緣故障是指電機繞組的同一相中匝與匝之間發(fā)生的絕緣故障。


從電機繞組的操作性分析，電磁線直徑較大時，線圈繞制及嵌線中，會出現(xiàn)不好操作的困難，因而大多數(shù)企業(yè)在設(shè)計階段會選擇操作相對容易的電磁線線徑，這自然就會出現(xiàn)同一匝的并繞數(shù)量問題。

從匝間故障的發(fā)生幾率分析，多股并繞的繞組，出現(xiàn)匝間故障的機會，比單股繞制的線圈會多，因而從理論上分析，設(shè)計階段更愿意減少并繞的數(shù)量，但鑒于電工制造工藝、槽滿率、電磁線的規(guī)格品種等多種因素，只能進行折中處理。


為了防止電機繞組匝間故障的發(fā)生，除嵌線過程的控制外，電機的繞線過程控制特別關(guān)鍵，規(guī)范的電機廠家會從電磁線線軸的大小、排線情況、過線控制，以及繞制過程中的張力等多方面進行護線處置，最大限度地減少該環(huán)節(jié)的匝間絕緣質(zhì)量隱患。

從電磁線本身的質(zhì)量水平分析，電磁線有漆膜厚度、漆膜連續(xù)性，以及漆膜附著性，都對電機繞組的匝間絕緣性能有正相關(guān)性，因而，對于有條件的生產(chǎn)廠家，應通過必要的進廠檢驗設(shè)備，對電磁線的關(guān)鍵性能進行評價和分析，以保證生產(chǎn)電機的可靠性。



水輪發(fā)電機由水輪機驅(qū)動。它的轉(zhuǎn)子短粗，機組的起動、并網(wǎng)所需時間較短，運行調(diào)度靈活，除一般發(fā)電外，特別宜于作為調(diào)峰機組和事故備用機組。水輪發(fā)電機組的最大容量已達80萬千瓦。

柴油發(fā)電機由內(nèi)燃機驅(qū)動。它起動迅速，操作方便，但發(fā)電成本高，主要用作應急備用電源，或在大電網(wǎng)沒有達到的地區(qū)和流動電站使用。容量多在幾千瓦至幾千千瓦之間。柴油機軸上輸出的轉(zhuǎn)矩呈周期性脈動，須防止共振和斷軸事故。



水輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)速將決定發(fā)出的交流電的頻率，為保證這個頻率的穩(wěn)定，就必須穩(wěn)定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。為了穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，可采用閉環(huán)控制的方式對原動機(水輪機)轉(zhuǎn)速進行控制，即將發(fā)出的交流電的頻率信號采樣，并將其反饋到控制水輪機導葉開合角度的控制系統(tǒng)中，去控制水水輪發(fā)電機按軸線位置可分為立式與臥式兩類。大中型機組一般采用立式布置，臥式布置通常用于小
水輪發(fā)電機
水輪發(fā)電機
型機組和貫流式機組。立式水輪發(fā)電機按導軸承支持方式又分為懸式和傘式兩種。傘式水輪發(fā)電機按導軸承位于上下機架的不同位置又分為普通傘式、半傘式和全傘式。懸式水輪發(fā)電機的穩(wěn)定性比傘式好，推力軸承小，損耗小，安裝維護方便，但鋼材耗量多。傘式機組總高度低，可降低水電站廠房高度。臥式水輪發(fā)電機一般用于轉(zhuǎn)速大于375r/min的情況，以及一些小容量電站。 水輪發(fā)電機

對于水輪發(fā)電機的容量和轉(zhuǎn)速等級劃分,世界各國尚無統(tǒng)一的標準。根據(jù)我國的情況,大致上可以按下表劃分其容量和轉(zhuǎn)速等級:

分類 額定功率Pn(kW) 額定轉(zhuǎn)速Nn(r/min)

低速 中速 高速

微型水輪發(fā)電機 <100 750-1500

小型水輪發(fā)電機 100-500 <375 375-600 750-1500

中型水輪發(fā)電機 500-10000 <375 375-600 750-1500

大型水輪發(fā)電機 >10000 <100 100-375 >375

折疊編輯本段結(jié)構(gòu)
水輪發(fā)電機由轉(zhuǎn)子、定子、機架、推力軸承、導軸承、冷卻器、制動器等主要部件組成(見圖)。定子主要由機座、鐵芯和繞組等部件組成。定子鐵芯用冷軋硅鋼片疊成，按制造和運輸條件可做成整體和分瓣結(jié)構(gòu)。水輪發(fā)電機冷卻方式一般采用密閉循環(huán)空氣冷卻。特大容量機組傾向于以水作為冷卻介質(zhì)，直接冷卻定子。如同時冷卻定子和轉(zhuǎn)子則為雙水內(nèi)冷水輪發(fā)電機組。

折疊編輯本段安裝結(jié)構(gòu)形式
水輪發(fā)電機的安裝結(jié)構(gòu)形式通常由水輪機的型式確定。主要有以下幾種型式:

1)臥式結(jié)構(gòu)

臥式結(jié)構(gòu)的水輪發(fā)電機通常有沖擊式水輪機驅(qū)動。臥式水輪機組通常采用兩個或三個軸承。兩個軸承的結(jié)構(gòu)其軸向長度短，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)整方便。但當其軸系臨界轉(zhuǎn)速不能滿足要求或軸承負荷較大時，這需要采用三軸承結(jié)構(gòu)。國產(chǎn)臥室水輪機發(fā)電機組大部分屬于中小型機組。而容量為12.5MW的大型臥式機組也有生產(chǎn)，國外生產(chǎn)的臥式水輪發(fā)電機組，容量在60--70MW的并不罕見，而用抽水蓄能電站的臥式水輪發(fā)電機組，單機容量可達300MW。

2)立式結(jié)構(gòu)

國產(chǎn)水輪發(fā)電機組廣泛采用立式結(jié)構(gòu)。立式水輪發(fā)電機組通常由混流式或軸流式水輪機驅(qū)動。立式結(jié)構(gòu)又可分為懸式和傘式。發(fā)電機推力軸承位于轉(zhuǎn)子上部的統(tǒng)稱為懸式,位于轉(zhuǎn)子下部的統(tǒng)稱為傘式。

3)貫流式結(jié)構(gòu)

貫流式水輪發(fā)電機組由貫流式水輪機驅(qū)動。貫流式水輪機是一種帶有固定或可調(diào)轉(zhuǎn)輪葉片的軸流式水輪機的特殊型式。它的主要特征是轉(zhuǎn)輪軸線采取水平或傾斜布置,并與水輪機進水管和出水管水流方向一致。貫流式水輪發(fā)電機具有結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕的優(yōu)點,廣泛用于低水頭的電站中。

折疊編輯本段參數(shù)
①額定功率:用以表示水輪發(fā)電機的容量，以千瓦計。額定功率除以效率不應大于水輪機的最大軸出力。②額定電壓:水輪發(fā)電機的額定電壓需經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較會同制造廠決定，當前水輪發(fā)電機的電壓從6.3kV到 18.0kV。容量越大則額定電壓越高。③額定功率因數(shù):發(fā)電機的額定有功功率與額定視在功率之比,用cosφn表示,遠離負荷中心的水電站常采用較高的功率因數(shù)，功率因數(shù)增大則電機的造價可略降低。

折疊編輯本段特點
①蓄能電站在電網(wǎng)中主要起調(diào)峰填谷作用，機組起動停止很頻繁。發(fā)電電動機的結(jié)構(gòu)必須充分考慮其反復出現(xiàn)的離心力，對結(jié)構(gòu)材料造成疲勞和定子、轉(zhuǎn)子繞組上的熱變化和熱膨脹，定子常采用熱彈性絕緣;②可逆式發(fā)電電動機用常規(guī)水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子上的風扇不能滿足散熱降溫的要求,對大容量高轉(zhuǎn)速的機組一般采用外設(shè)風扇;③推力軸承和導軸承在正反旋轉(zhuǎn)時，油膜都不能破壞;④結(jié)構(gòu)與起動方式有密切關(guān)系，用起動電動機則在同軸上裝有專用電動機，如需改變發(fā)電電動機轉(zhuǎn)速時，除改變電源相位外，還需將定子繞組改接和將轉(zhuǎn)子換極。

折疊編輯本段趨勢
折疊發(fā)展方向

主要為提高水輪發(fā)電機的單機容量向巨型機組發(fā)展，為了提高其可靠性和耐久性，在結(jié)構(gòu)上采用不少新技術(shù)。例如為解決定子的熱膨脹而用定子浮動結(jié)構(gòu)、斜支承等，轉(zhuǎn)子采用圓盤式結(jié)構(gòu)。為解決定子線圈的松動，用彈性楔下墊條以防止線棒絕緣磨損。改進通風結(jié)構(gòu)，減少風損和端部渦流損耗以進一步提高機組效率。①隨著水泵水輪機制造技術(shù)的發(fā)展，發(fā)電電動機的轉(zhuǎn)速和容量也在增大，向大容量高轉(zhuǎn)速發(fā)展。世界上裝有大容量、高轉(zhuǎn)速發(fā)電電動機的已建蓄能電站有英國的迪諾威克抽水蓄能電站(33萬kVA、500r/min)等。②采用雙水內(nèi)冷發(fā)電電動機,定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及定子鐵芯用離子水直接內(nèi)冷方式可提高發(fā)電電動機的制造界限。美國拉孔山抽水蓄能電站的發(fā)電電動機(42.5萬kVA、300r/min),也采用雙水內(nèi)冷。③磁推力軸承的應用。隨著發(fā)電電動機容量增大轉(zhuǎn)速增高，機組的推力負荷及起動轉(zhuǎn)矩也在增加。用了磁推力軸承后，推力負荷由于加上了與重力反方向的磁吸引力，從而減少了推力軸承的荷載,減小了軸面阻力損失,降低了軸承溫度和提高了機組效率，起動阻力矩也減小。韓國的桑朗京抽水蓄能電站的發(fā)電電動機(33.5萬kVA、300r/min)即采用磁推力軸承。輪機的輸出功率，通過反饋控制原理，就可以讓發(fā)電機的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定了。

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