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廠家供應(yīng)高低壓礦用雙速防爆電機(jī)線圈一站式服務(wù) 

我公司加工1140V/3300伏、6000伏、10000伏各種容量電機(jī)成型線圈，變壓器繞包線圈，直流電機(jī)線圈。可按客戶圖紙或技術(shù)參數(shù)制造防電暈高壓電機(jī)成型線圈。線圈電壓等級：3.3kv、6kv、10kv、10.5kv。線圈耐熱等級：B級、F級、H級。絕緣等級F級交流電動(dòng)機(jī)匝間絕緣，一直受到公司關(guān)注及重視，力求尋找一種絕緣厚度薄、電氣與機(jī)械強(qiáng)度高、耐電暈性好的匝間或?qū)Ь�絕緣。使制作出來的高壓成型線圈具有良好的耐電暈性和減薄匝間絕緣厚度，提高槽滿率。選用TUI無氧銅材為原料（無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達(dá)到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.002%。），云母帶采用5440桐馬粉云母帶，絕緣漆用1040。絕緣材料選用東絕DMD。制作加工成型線圈用戶需要提供：電機(jī)型號，鐵芯長度，線圈總長，鐵芯內(nèi)徑，鐵芯外徑，槽數(shù)，端環(huán)內(nèi)徑，匝數(shù)，單排，雙排，換位。直線長，跨距，1—（ ）槽，槽深，槽寬，槽契厚度，線規(guī)，端環(huán)是否移動(dòng)位置。

定于繞組在運(yùn)行中受到電磁力的作用，當(dāng)出線端發(fā)生突然短路時(shí)，電磁力將增大數(shù)十倍。此外高壓電機(jī)的線圈與槽壁如接觸不良，將出現(xiàn)電容放電，產(chǎn)生電腐蝕作用，立式電機(jī)還須防止線棒下沉。因此，定子繞組也必須采取可靠的緊固措施。

1槽內(nèi)線棒所受的電磁力及其緊固
鐵心槽內(nèi)線棒所受的電磁力正比于上、下層線棒電流的乘積及槽內(nèi)線棒長度；而反比于定子槽寬。力的作用方向?yàn)楫?dāng)同槽線棒中的電流方向相同時(shí)，電磁力將兩層線棒均壓向槽底；當(dāng)槽內(nèi)兩層線棒中的電流方向相反時(shí)，電磁力將上層線棒壓向槽楔，下層線棒壓向槽底。同槽線棒如果是同一相的，則電流方向總是相同的；當(dāng)相電流達(dá)到幅值時(shí)，作用于線棒的電磁力達(dá)到最大值；同槽線棒如果是異相的，則電流方向有時(shí)相同，有時(shí)相反，作用于線棒的電磁力總是小于上述的最大值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，一臺10萬千瓦的發(fā)電機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，作用于下層線棒每厘米長度上的電磁力約為20牛，作用于上層線棒每厘米長度上的電磁力約為15牛。若單相突然短路時(shí)，不計(jì)及磁路飽和效應(yīng)，該電磁力約可達(dá)正常運(yùn)行時(shí)的120倍；如計(jì)及飽和效應(yīng)，約為70倍。
絕緣漆,是電機(jī)產(chǎn)品非常重要的原材料。通過浸烘工藝，將絕緣漆滲透到繞組的所有間隙，烘干后使電機(jī)繞組成為一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體，因而，一方面起到了隔離或絕緣電機(jī)導(dǎo)電體的作用，另一方面使發(fā)熱的導(dǎo)電體有較好的熱傳導(dǎo)能力，同時(shí)還可以減少激發(fā)電機(jī)振動(dòng)的因素。

為了保證電機(jī)浸烘效果，絕緣漆的性能，以及與實(shí)際加工藝的匹配關(guān)系就顯得特別重要。要求浸漬漆粘度低、流動(dòng)性好，以便于滲透和填充被浸漬物；要求絕緣漆固體含量高、固化快、干燥性能好，提高被浸漬物絕緣強(qiáng)度、盡可能縮短浸烘周期；要求絕緣漆粘結(jié)力強(qiáng)、有熱彈性，固化后可以經(jīng)受電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力。另外，絕緣漆應(yīng)具有優(yōu)異的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，耐潮、耐熱、耐油，并且對導(dǎo)體和其他材料具有良好的相容性。

電機(jī)生產(chǎn)過程中，繞組掛漆量是一個(gè)比較重要的工藝參數(shù)，但是，如果絕緣漆過于粘稠，只會(huì)在繞組的外表面形成一層厚殼，起不到真正的作用。如何保證絕緣漆能滲透到繞組的所有間隙并保持，是浸烘工藝應(yīng)達(dá)到的基本要求。

繞組采用絕緣漆的浸漬的目的
電機(jī)繞組浸漬絕緣漆可增加繞組的機(jī)械強(qiáng)度，滿足運(yùn)輸和使用過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊作用的要求。同時(shí)，還能降低使用中由電磁力的作用所產(chǎn)生的噪聲。
電機(jī)繞組浸漬絕緣漆后，可提高繞組絕緣系統(tǒng)的抗電強(qiáng)度和絕緣電阻,以提高其電氣絕緣性能,滿足電機(jī)絕緣性能要求。通過浸漬絕緣漆，鐵芯和繞組的空隙被漆膜填充，可改善電機(jī)整體的導(dǎo)熱性，降低電機(jī)溫升。改善繞組外觀的同時(shí)，增強(qiáng)電機(jī)的環(huán)境適應(yīng)性能。電機(jī)繞組浸漬絕緣漆可增強(qiáng)電機(jī)繞組絕緣系統(tǒng)的防潮性、防霉性、防腐蝕性、防鹽霧性、防紫外線和其他有害物質(zhì)侵襲的性能。


自干型絕緣漆
自干型絕緣漆是指涂覆后能自己干燥成膜的絕緣漆。自干的機(jī)理一般分為三類：一類是揮發(fā)干燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當(dāng)?shù)娜軇├铮�涂�?fù)后溶劑揮發(fā)掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應(yīng)用方便，干燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化干燥。這類絕緣漆含有干性植物油，干性植物油分子結(jié)構(gòu)中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會(huì)自行氧化交鏈，從而達(dá)到干燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和干性油醇酸樹脂絕緣漆都屬于氧化干燥類絕緣漆。這類絕緣漆由于植物油含量較多，耐熱性能較低，為A級、E級絕緣材料，干燥時(shí)間較長，一般要一天。第三類是常溫固化干燥，這類絕緣漆是在常溫下、經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而交鏈固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現(xiàn)用現(xiàn)配。這類漆常用的如聚酰胺樹脂固化環(huán)氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學(xué)交鏈，耐熱、耐溶劑和耐化學(xué)性能均比較好。
掃膛故障是指電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子發(fā)生摩擦的一種機(jī)械性故障，掃膛故障是電機(jī)定轉(zhuǎn)子氣隙不均勻的極限狀態(tài)。對于沒有發(fā)生掃膛故障的氣隙不均勻情況，故障的檢查和分析相對困難，而對于已發(fā)生摩擦的氣隙不均勻，因?yàn)橛锌梢暤木唧w故障位置和表象，因而分析起來相對要容易一些。

定子部分偏心問題



相對于轉(zhuǎn)子部分，定子處于靜止?fàn)顟B(tài)；電機(jī)定子鐵芯內(nèi)圓應(yīng)與機(jī)座兩端止口同軸，并保證其中心線與轉(zhuǎn)子軸線共軸，這樣才能保證電機(jī)運(yùn)行過程中氣隙均勻。當(dāng)定子部分出現(xiàn)偏心時(shí)，定子與轉(zhuǎn)子氣隙會(huì)在定子固定的位置出現(xiàn)最大和最小氣隙，氣隙最大與最小的位置在一條直線上；當(dāng)最小氣隙為零時(shí)，定子與轉(zhuǎn)子發(fā)生實(shí)擦，也就是我們說的掃膛；這種故障的表象是定子為局部摩擦，而對應(yīng)的轉(zhuǎn)子為一周的實(shí)擦。



轉(zhuǎn)子偏心問題



對于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，轉(zhuǎn)子外表面應(yīng)與軸的軸承位為同心狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)子出現(xiàn)偏心時(shí)，同樣會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)子與定子氣隙的不均勻；鑒于轉(zhuǎn)子為旋轉(zhuǎn)體的實(shí)際，偏心部位為動(dòng)態(tài)，因而氣隙的最小點(diǎn)也是動(dòng)態(tài)的。當(dāng)最小氣隙為零時(shí)，定子與轉(zhuǎn)子發(fā)生實(shí)擦，此時(shí)的故障表象是定子為一周的擦痕，而轉(zhuǎn)子是局部。




機(jī)座與端蓋止口配合松動(dòng)問題



若定子與轉(zhuǎn)子均沒有不同軸問題，但機(jī)座止口與端蓋止口配合松動(dòng)，很容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)子的某一端（也可能是兩端）的偏離，這種情況下，以掃膛這種極限故障分析，摩擦部位會(huì)發(fā)生在鐵芯的端部，以定子局部、轉(zhuǎn)子一周的表象為多。當(dāng)兩端均出現(xiàn)摩擦?xí)r，兩個(gè)摩擦點(diǎn)呈對角線分布。



重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)



以上三種故障表象基本是氣隙不勻的代表性內(nèi)容。為了規(guī)避該類問題，應(yīng)從零部件的加工工藝、配合公差及質(zhì)量控制方面采取措施：
（1）機(jī)座加工過程中兩端止口與鐵芯位的同軸度控制；不同的零部件加工廠家、電機(jī)制造廠家結(jié)合設(shè)備情況對加工工藝進(jìn)行了必要的調(diào)整，能夠保證機(jī)座本身的同軸度要求。
（2）端蓋軸承室與止口的同軸度要求；
（3）轉(zhuǎn)子車削過程中基準(zhǔn)的選擇及維護(hù)；
（4）機(jī)座與端蓋、機(jī)座與定子鐵芯、端蓋與軸承、軸承與軸、軸與轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向配合公差控制。

對于大多數(shù)電機(jī)廠家，氣隙不勻的問題相對要少，但總有一些加工工藝相對落后的廠家，在零部件加工方面有差距，即使不發(fā)生掃膛故障，但由于氣隙不均勻?qū)е碌恼駝?dòng)、低頻電磁聲等問題也是層出不窮，為了解決該問題，可能會(huì)通過車小轉(zhuǎn)子外徑或車大定子內(nèi)膛的方式進(jìn)行解決，勢必會(huì)帶來其他性能的下降甚至不符合。
電氣可靠性是電機(jī)產(chǎn)品非常重要的性能要求，主要通過控制電機(jī)溫升水平來實(shí)現(xiàn)。因此，電機(jī)繞組溫升，是考量電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，低壓電機(jī)如此，高壓電機(jī)更沒有例外。為了保證電機(jī)不發(fā)熱，除設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠裕度外，電機(jī)制造過程中加工工藝、投入使用時(shí)具體運(yùn)行工況等，都必須深入細(xì)致地考察或模擬。

繞組生產(chǎn)加工過程中焊接不良，會(huì)導(dǎo)致繞組局部溫度升高，繞組電阻增大；繞組防暈層受損，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生電暈放電；電機(jī)振動(dòng)過大，會(huì)損壞繞組絕緣；導(dǎo)電異物進(jìn)入繞組、實(shí)際使用過程中環(huán)境條件不好等，可能導(dǎo)致電機(jī)繞組受損等。所有這些可能直接對導(dǎo)電繞組造成致命傷害的因素，都會(huì)威脅到電機(jī)正常運(yùn)行。當(dāng)繞組溫度超過絕緣容許值時(shí)，絕緣的粘接能力和機(jī)械強(qiáng)度降低，使絕緣流膠、老化、起層、松散、脫殼，加快了絕緣熱腐蝕速度，縮短了線圈的使用壽命。
在電機(jī)修理廠我們可以發(fā)現(xiàn)，不少的電機(jī)繞組表面，積塵非常嚴(yán)重，而且不少是帶電粉塵，這些都是不少用戶容易忽略的問題。

從普遍意義上理解電機(jī)溫升
溫升是指電子電氣設(shè)備中的各個(gè)部件高出環(huán)境的溫度。導(dǎo)體通流后產(chǎn)生電流熱效應(yīng)，隨著時(shí)間的推移， 導(dǎo)體表面的溫度不斷地上升直至穩(wěn)定。穩(wěn)定的判斷條件是在所有測試點(diǎn)在1個(gè)小時(shí)測試間隔內(nèi)前后溫差不超過2K，此時(shí)測得任意測試點(diǎn)的溫度與測試最后1/4周期環(huán)境溫度平均值的差值稱為溫升，單位為K。
為驗(yàn)證電子產(chǎn)品的使用壽命、穩(wěn)定性等特性，通常會(huì)測試其重要元件（如電機(jī)產(chǎn)品的繞組）的溫升，將被測設(shè)備置于高于其額定工作溫度的某一特定溫度下運(yùn)行，穩(wěn)定后記錄其元件高于環(huán)境溫度的溫升，驗(yàn)證此產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否合理。

電氣類產(chǎn)品中，電動(dòng)機(jī)的額定溫升，是指在設(shè)計(jì)規(guī)定的環(huán)境溫度下，電動(dòng)機(jī)繞組的最高允許溫升，它取決于繞組的絕緣等級。溫升取決于電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)熱情況和散熱情況。常根據(jù)溫升判斷電動(dòng)機(jī)散熱是否正常。
電動(dòng)機(jī)溫度是指電動(dòng)機(jī)各部分實(shí)際發(fā)熱溫度，它對電動(dòng)機(jī)的絕緣材影響很大，溫度過高會(huì)使絕緣老化縮短電動(dòng)機(jī)壽命，甚至導(dǎo)致絕緣破壞。為使絕緣不致老化和破壞，對電動(dòng)機(jī)繞組等各部分溫度作了的限制，這個(gè)溫度限制就是電動(dòng)機(jī)的允許溫度。
電機(jī)溫升在不同的環(huán)境條件下會(huì)有一些變化，當(dāng)環(huán)境條件較差時(shí)，如高原環(huán)境、密封環(huán)境條件下，電機(jī)溫升會(huì)增加，因而對于不同工況條件下的電機(jī)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行必要的方案調(diào)整。

在大型汽輪發(fā)電機(jī)中，定子線棒的槽內(nèi)緊固常采用下列三種結(jié)構(gòu)方式；
（1）槽口用對頭楔楔緊，并墊以彈性波紋墊條，槽底及層間墊以半導(dǎo)體適形材料制成的墊條。槽內(nèi)線棒嵌入后需壓型，并進(jìn)行固化。
（2）采用填料固定，下線前放入薄襯墊，并涂半導(dǎo)體填料，下層線棒嵌入后將填充滿間隙，嵌上層線棒。槽內(nèi)線棒經(jīng)壓緊后，要進(jìn)行固化。
（3）槽口以對頭楔楔緊，側(cè)面采用“擴(kuò)槽斜模”方法楔緊。即在鐵心壓裝時(shí)，每疊夠一定長度（300~500毫米）便疊上一段擴(kuò)大了槽形的鐵心，線圈嵌入槽后，在其側(cè)面打入半導(dǎo)體的斜楔，這種結(jié)構(gòu)不需要固化。


2定子繞組端部緊固
對于高壓、高速的大型電機(jī)，一般端部都伸出較長，因而受到較大的機(jī)械力。特別是突然短路所產(chǎn)生的電磁力，可達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)的百倍以上，它使繞組端部承受彎曲力矩，其最大的彎曲力矩產(chǎn)生在繞組出槽口處。不僅是突然短路時(shí)，就是在運(yùn)行過程中的負(fù)載變動(dòng)，也將對繞組端部產(chǎn)生沖擊應(yīng)力。如果繞組端部未經(jīng)可靠地緊固，則槽口處的繞組絕緣，由于不斷的小沖擊，將會(huì)發(fā)生經(jīng)常性的振動(dòng)，使絕緣受傷、脫落、甚至破裂，造成高壓擊穿事故。所以繞組端部在軸向、徑向和切向都必須可靠地緊固。

定子繞組線棒出槽口處可用梳齒形板或?qū)︻^斜楔絕緣塊固定。
對于中小容量汽輪發(fā)電機(jī)，繞組端部可以用經(jīng)過浸漬處理的無緯玻璃絲繩、滌玻繩或滌綸帶綁扎在端箍上，線圈之間用墊塊墊實(shí)，再用滌綸帶扎緊。為防止渦流發(fā)熱，繞組端部支承件大都采用非磁性材料。

對于大容量發(fā)電機(jī)或線負(fù)荷較高（水內(nèi)冷電機(jī)）的發(fā)電機(jī)，定子繞組的端部采用絕緣壓板固定在絕緣支架上的結(jié)構(gòu)。
為允許定子繞組線棒對鐵心有相對位移的可能，有些大容量發(fā)電機(jī)采用在軸向能夠隨動(dòng)的端部固定結(jié)構(gòu)。
對于大型水輪發(fā)電機(jī)，為防止線棒下沉，對端部的襯塊、間隔塊、端箍、壓板等與線棒的接觸面，以及上、下層線棒之間均采用環(huán)氧滌綸氈適形材料，或用浸環(huán)氧膠粘劑的滌綸氈束加以固定。
高壓電機(jī)長期在電磁振動(dòng)、高溫和高電等因素的作用下，會(huì)遭到因電磁振動(dòng)而發(fā)生的機(jī)械磨損，電暈腐蝕以及因發(fā)熱而發(fā)生的絕緣老化，使電機(jī)線圈整體絕緣出現(xiàn)脫殼、分層、燒灼、磨損和絕緣強(qiáng)度降低等不良現(xiàn)象，最終導(dǎo)致絕緣擊穿。Ms.參今天與各位簡單交流一下電暈及振動(dòng)對線圈絕緣的影響。

1電暈對電機(jī)繞組的損害
高壓電機(jī)電機(jī)運(yùn)行中，線圈絕緣承受著較高的電場強(qiáng)度，如果絕緣表面防暈層（高、低阻帶或防暈漆）與定子鐵芯接觸不良，線圈在槽內(nèi)發(fā)生振動(dòng)就會(huì)磨損絕緣表面防暈層。此時(shí)，絕緣表面對鐵芯就有較高的電位，在磨損部位產(chǎn)生電暈放電，造成局部瞬時(shí)高溫，將線圈主絕緣及其它附屬絕緣材料燒灼、燒焦。

電暈放電還能產(chǎn)生破壞力較強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，嚴(yán)重腐蝕絕緣和線圈導(dǎo)線，所以內(nèi)腐蝕嚴(yán)重的部位都集有大量綠色粉末。另外，繞組端部防暈處理不好，會(huì)造成電容電流過大，引起定子端部繞組發(fā)熱，加速端部繞組絕緣熱老化腐蝕。
2電機(jī)振動(dòng)對繞組絕緣的損害
電機(jī)的振動(dòng)包括機(jī)械振動(dòng)和電磁振動(dòng)，電機(jī)在運(yùn)行的各種振動(dòng)，都會(huì)磨損腐蝕線圈絕緣，其中最主要的是電磁振動(dòng)對電機(jī)端部繞組及槽口的影響。
●如果定子鐵芯壓裝質(zhì)量不好，繞組端部綁扎工藝不良，浸漆效果差，都會(huì)使線圈在槽內(nèi)因固定不良而產(chǎn)生振動(dòng)，層間墊條和測溫元件墊條就會(huì)在上下層線圈之間發(fā)生位移而磨損線圈，使線圈絕緣受損。

●如果線圈運(yùn)行中導(dǎo)線通過的電流產(chǎn)生2倍頻電磁振動(dòng)力，則不僅會(huì)使線圈與鐵心及繞組端部間隔墊塊發(fā)生振動(dòng)，使主絕緣表面磨損，而且還會(huì)使導(dǎo)線與主絕緣之間，導(dǎo)線的匝間、股間產(chǎn)生摩擦振動(dòng)，造成導(dǎo)線的匝間、股間松散、短路、斷股。
如果發(fā)生絕緣短路。則會(huì)在短路部位產(chǎn)生附加損耗與溫升，會(huì)加速局部主絕緣老化，降低絕緣強(qiáng)度，甚至在正常工作電壓下也會(huì)造成絕緣擊穿故障。