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微波隧道式蠶繭烘干設備 

蠶繭干燥是蠶繭生產的重要環節，烘繭所用的機械和方法與繭絲質量、烘繭工效有密切關系。歷來蠶繭干燥都是用烘繭灶采用氣熱干燥法進行，一般分為頭烘和二烘，共需5.5～6h，烘繭時間長，操作煩瑣，工效低，且對繭絲有不良影響。
　　微波干燥是一種先進的加熱干燥技術，具有熱效率高、處理時間短、干燥均勻一致、對加熱材料破壞性小等特點，已在食品、醫藥、飼料加工等方面廣泛應用，對烘繭來說，目的是干燥繭內的蠶蛹，保護外部的繭層，采用微波干燥無疑是一種理想的方法，國內外對此已進行了一些有益的探索^[1-3]。但是，由微波干燥是從材料內部加熱，升溫太快，極易導致蠶蛹“噴爆”，形成內印繭，影響繭質。因此，微波烘繭技術一直未能在蠶繭生產上應用。為解決這一技術難題，我們經過反復試驗，終于摸索出一套防止蠶蛹噴爆的烘繭工藝，取得了良好的效果，現簡報如下：
1、材料與方法
　　試驗所用的微波干燥設備為隧道式微波干燥機，微波輸出功率12KW。試驗樣繭由廣東雷州絲綢公司客路蠶繭站提供，鮮繭經預處理（此工藝已申報專利）后采用微波直干法干燥（一次性干燥），從進繭到烘畢共25min。對照繭用73-1烘繭灶，采用常規二烘法干燥。干繭由山東省繭絲檢驗所進行繅絲鑒定。
2、結果與分析
　試驗結果（見表一）表明，鮮繭經簡單預處理后再用微波干燥機進行干燥，完全可以達到繅絲要求的干燥程度，而且避免了蠶蛹噴爆，烘出的干繭較好地保持了鮮繭原有的色澤和形態。
　　　　　　　　　　　　　　　　　表1  蠶繭不同干燥方法繅絲成績

　微波烘繭是一新的蠶繭干燥法，與傳統灶烘相比，具有以下明顯的優越性：一是微波能是作用于含水高的蠶蛹而不是繭層，而且加溫均勻，為保全繭質提供了保證。應用微波干燥技術烘繭的關鍵是防止蠶蛹噴爆的污染繭層，本試驗已較好地解決了這一技術難題。微波烘繭的優勢之二是干燥時間短，采用本試驗設計的一次性烘繭工藝，干燥時間僅為25min，若采用二資干燥法，頭烘為14min,二烘9min45s,共需23min45s，為使用繭灶烘繭所需時間的1/14～1/13。第三，生產效率高，減少烘繭設施，由于微波烘繭可實現一次性干燥和連續生產，從而省去了裝、卸繭等工序，減少了用工，降低了勞動強度；同時節省了涼繭棚、繭筐等烘繭設施和用具。第四，由傳統的繭灶燒煤烘繭，改為用電烘繭，改善了勞動環境，符合環保的要求。第五，微波干燥設備一般都可移動或拆裝，這樣就解決了有繭時建繭站，無繭時繭站閑置浪費的問題，避免重復投資。第六，微波干燥設備都可裝配電腦控制系統，為烘繭自動化和為防止人為操作失誤造成繭質破壞提供了可能。

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