木制圓模板施工方案
 一 、前言
在圓柱型建筑的施工中，鋼質圓模板始終占據壟斷地位，多年來無替代產品問世。但由于鋼模板造價及運輸成本高、重量大、拆裝繁瑣、占用人力等局限性，也成為施工過程中一道較為復雜的工序；近幾年新穎的玻璃鋼模板雖然解決了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點。經過多年的工程實踐，在對圓柱鋼模板的使用率、造價成本等方面與眾多建設方反饋意見上的基礎上大膽使用新材料、新工藝使用木質圓柱模板解決傳統工藝存在的一系列問題。
我公司施工的嘉業國際城項目B標為框架核心筒結構，裙房框架柱為直徑900mm圓柱，共計12棵。項目公司技術科組織相關技術人員，對該工程的圓柱模板施工流程進行了專項技術研究，采用木質圓柱模板工藝，研制了一套較為精細的施工工藝流程。
二、工法特點
2.1與傳統鋼模板比較自身重量輕、在操作層上由2-3名工人即可移動、就位，無需垂直運輸機械（塔機）配合；
2.2木質圓柱模板內壁光滑、平整，圓度準確、具有較大剛度、抵抗變形能力強；
2.3 模板接縫采用企口連接，接縫嚴密不漏漿；
2.4 模板具有膠合能力強、抗膨脹壓力強度大、防水性能好、耐用性強、等特點；
2.5木質圓柱模板表層采用環氧樹脂二次涂刷工藝，光潔度高易于脫模，可以作為清水混凝土模板使用。
2.6木質圓柱模板保溫性能好，防止氣泡和裂紋產生，有利于控制質量通病。
三 適用范圍
本工法適用于各種工業與民用建筑、高速公路、橋梁等圓柱。
四 工藝原理

主要工藝原理通過采用木質圓柱模板體系解決大鋼模板操作難度大、造價高、混凝土表面易產生水、氣泡、裂紋，玻璃鋼模板易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點。木質圓柱模板生產周期短，4-5工作日之內即可完成整體運裝，減少施工耗時，確保工程施工進度。

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