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  65Mn冷軋彈簧鋼板 65Mn彈簧鋼鋼帶 65Mn彈簧鋼片 

概述:65Mn冷軋彈簧鋼板 65Mn彈簧鋼鋼帶 65Mn彈簧鋼片
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  65Mn冷軋彈簧鋼板 65Mn彈簧鋼鋼帶 65Mn彈簧鋼片

彈簧鋼主要是有好的彈性,又由于它是在動載荷環境條件下工作的,所以對制造彈簧的材質最主要的應有高的屈服強度;在承受重載荷時不引起塑性變形;應有高的疲勞強度,在載荷反復作用下具有長的使用壽命;并有足夠的韌性和塑性,以防在沖擊力作用下突然脆斷。彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性,而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力,即在規定的范圍之內,彈性變形的能力使其承受一定的載荷,在載荷去除之后不出現永久變形。

  彈簧鋼應具有優良的綜合性能,如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

 

  按照生產加工方法分類

  1. 熱軋 (鍛) 鋼材 包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼鋼板,鍛制圓鋼、方鋼。

  2. 冷拉 (軋) 鋼材 包括鋼絲、鋼帶、冷拉材 (冷拉圓鋼)。

  按照鋼材交貨狀態分類

  1. 熱軋 (鍛) 鋼材

  A.以熱軋 (鍛) 狀態交貨 鋼材經熱成形制成彈簧,然后進行淬火和回火處理。

  B.以退火狀態交貨 鋼材經冷成形制成彈簧,然后進行淬火和回火處理。

  以上均應符合相應的交貨狀態硬度的規定。

  2. 冷拉 (軋) 鋼材

  A.鋼絲

 、 鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲(又稱派登脫處理冷拉鋼絲) 鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火,以消除應力。

 、 油淬火和回火鋼絲 冷拉成所需尺寸后,進行連續加熱、連續油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進行底溫火,以消除應力。

 、 冷拉鋼絲 (即不經淬火和回火處理的鋼絲)

  a. 以冷拉狀態交貨。

  b. 以退火、正火或回火處理狀態交貨。

  以上兩種狀態交貨的鋼絲制成彈簧后均需進行淬火和回火處理。

  B.鋼帶

  ① 冷軋狀態交貨 制成彈簧后需進行低溫回火,以消除應力。

 、 淬火和回火狀態交貨 制成彈簧后需進行低溫回火,以削除應力。

 、 退火火狀態交貨 制成彈簧后需進行淬火和回火處理

  C.冷拉鋼材

  以退火狀態交貨 鋼材經冷成形制成彈簧,然后進行淬火和回火處理。

  其他分類方法

  除以上所述外,還有一些其他分類方法,例如:

  按交貨條件要求不同可分為按化學成分(力學性能)交貨和按淬透性交貨。

  按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高(低)溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等!椈稍跊_擊、振動或長期交應力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優質碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種,它們的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來,結合我國資源,并根據汽車、拖拉機設計新技術的要求,研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種,延長了彈簧的使用壽命,提高了彈簧質量

性能要求

  彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優質碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種,它們的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來,結合我國資源,并根據汽車、拖拉機設計新技術的要求,研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種,延長了彈簧的使用壽命,提高了彈簧質量。

生產工藝

  一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產;質量較好或具有特殊性能的優質彈簧鋼,用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規定含量范圍較窄,冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷,鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此,冶煉用的原材料必須干燥,盡量除去氣體及夾雜物,而且要避免鋼水過熱。

  彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時,會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA,應注意避免石墨化。因此,在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650~800℃)內停留時間過長。

  彈簧制成后經噴丸處理能使彈簧表層產生殘余壓應力,以抵銷表層上的部分工作應力,抑制表層裂縫的形成,這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

熱處理規范

  鋼號 淬火溫度 淬火介質 硬度要求 回火溫度 冷卻介質 硬度要求 應用范圍

  65 780-830 水或油 400-600 線徑小于12-15mm的螺旋彈簧、彈簧墊圈

  65Mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧

  50CrV 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面較大和較重要的板簧片及螺旋彈簧

  50CrV 850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高溫彈簧

  60Si2MnA 860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片

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