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7075-T651鋁板拉伸 

一、縮尾

　　在某些擠壓制品的尾端，經(jīng)低倍檢查，在截面的中間部位有不合層形似喇叭狀現(xiàn)象，稱為縮尾。經(jīng)常可以見到一類縮尾或二類縮尾兩種情況。一類縮尾位于制品的中心部位，呈皺褶狀裂縫或漏斗狀孔洞。二類縮尾位于制品半徑1/2區(qū)域，呈環(huán)狀或月牙狀裂縫。有時(shí)在離制品表面層0.5-2mm處出現(xiàn)連續(xù)的或不連續(xù)的不合層裂紋或裂紋痕跡，有人把它稱為第三類縮尾。

　　一般正向擠壓制品的縮尾比反向擠壓的長(zhǎng)，軟合金比硬合金的長(zhǎng)。正向擠壓制品的縮尾多表現(xiàn)為環(huán)形不合層，反向擠壓制品的縮尾多表現(xiàn)為中心漏斗狀。

　　金屬擠壓到后端，堆積在擠壓筒死角或墊片上的鑄錠表皮和外來(lái)夾雜物流入制品中形成二次縮尾；當(dāng)殘料留得過(guò)短，制品中心補(bǔ)縮不足時(shí)，則形成一類縮尾。從尾端向前，縮尾逐漸變輕以至完全消失。

　　縮尾的主要產(chǎn)生原因

　　1、殘料留得過(guò)短或制品切尾長(zhǎng)度不符合規(guī)定；

　　2、擠壓墊不清潔，有油污；

　　3、擠壓后期，擠壓速度過(guò)快或突然增大；

　　4、使用已變形的擠壓墊（中間凸起的墊）；

　　5、擠壓筒溫度過(guò)高；

　　6、擠壓筒和擠壓軸不對(duì)中；

　　7、鑄錠表面不清潔，有油污，未車去偏析瘤和折疊等缺陷；

　　8、擠壓筒內(nèi)套不光潔或變形，未及時(shí)用清理墊清理內(nèi)襯。

　　防止方法

　　1、按規(guī)定留殘料和切尾；

　　2、保持工模具清潔干凈；

　　3、提高鑄錠的表面質(zhì)量；

　　4、合理控制擠壓溫度和速度，在平穩(wěn)擠壓；

　　5、除特殊情況外，嚴(yán)禁在工、模具表面抹油；

　　6、墊片適當(dāng)冷卻。