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MES系統(tǒng)常見問題解析 

　制造企業(yè)經(jīng)常遇到這些問題：

　　(1)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，無法根據(jù)產(chǎn)品編碼追溯這批產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的相關(guān)信息，如原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、各道工序質(zhì)檢數(shù)據(jù)、加工時間和關(guān)鍵的工藝參數(shù)等;

　　(2)面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對產(chǎn)品的不斷改型和個性化需求，訂單的不斷調(diào)整和修改，生產(chǎn)計劃的變更，導(dǎo)致車間作業(yè)計劃前后不一，生產(chǎn)過程發(fā)生紊亂，無法有條不紊地安排和組織生產(chǎn);

　　(3)同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，要求自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤;

　　(4)需要了解過去一段時間內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的幾種產(chǎn)品缺陷、次品數(shù)量;

　　(5)無法知道目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品的數(shù)量，以及分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商、能夠及時交貨的時間;

　　(6)生產(chǎn)線和加工設(shè)備生產(chǎn)，停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)的時間，需要了解影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是:設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時、工人培訓(xùn)不夠、還是工藝指標不合理;

　　(7)對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。

　　1.ERP的生產(chǎn)管理可以解決以上的這些問題嗎?

　　ERP的定位是宏觀的管理系統(tǒng)，例如三個季度或者一年的計劃。那么如何把這些計劃信息傳達下去呢?如果有一個100噸化肥的生產(chǎn)計劃，企業(yè)有5個工廠可以選擇，那么選哪個廠來進行生產(chǎn)是最佳方案？選擇哪些工廠的哪些設(shè)備來生產(chǎn)成本最低?這些問題ERP系統(tǒng)回答不了，這些宏觀的計劃需要一個系統(tǒng)來具體執(zhí)行：計劃、調(diào)度、操作、生產(chǎn)管理、庫存管理和物料平衡等，這些都需要MES系統(tǒng)來為企業(yè)實現(xiàn)。MES系統(tǒng)能夠支持ERP發(fā)揮出最大的效用，而不是由MES系統(tǒng)代替ERP，或者反之。ERP系統(tǒng)需要MES系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)支撐，而我們要做的，就是如何讓MES支撐ERP把信息化系統(tǒng)的作用發(fā)揮得最好。

　　2.MES是一個定制化的產(chǎn)品，那么定制化的產(chǎn)品如何實現(xiàn)標準化的應(yīng)用呢?

　　MES在很多公司是客戶化、定制化的，因為需要針對企業(yè)自己的業(yè)務(wù)流程或者工廠庫存的特點來設(shè)計MES系統(tǒng)。但是這并不影響MES產(chǎn)品所具備的標準化特征：MES具備標準化的平臺、標準化的工具和行業(yè)標準。也就是說，MES產(chǎn)品具備行業(yè)當(dāng)中的有關(guān)標準，全球或局部大客戶的需求都是統(tǒng)一的，因此MES提供的是一個更加標準化、行業(yè)背景更加強烈、模塊化程度更高的平臺工具和技術(shù)支撐。

　　眾所周知，即使是最標準化的信息化系統(tǒng)，用在某一個具體的企業(yè)當(dāng)中，本身還存在二次應(yīng)用的工程問題。因此，在具體應(yīng)用當(dāng)中，MES系統(tǒng)會在原本標準化的基礎(chǔ)平臺上，根據(jù)企業(yè)的具體需求，來進行一些功能的調(diào)整。對于MES系統(tǒng)來講，其中重要的一點是行業(yè)的經(jīng)驗。因此通過二次應(yīng)用，企業(yè)得到的不僅是一個產(chǎn)品，還有我們多年的行業(yè)經(jīng)驗和理念。

　　3.對于一些行業(yè)經(jīng)驗來講，由于企業(yè)的業(yè)務(wù)模式都不相同，之間都有很微妙的區(qū)別。那么怎樣才能在最后實施的過程中，具體體現(xiàn)到業(yè)務(wù)當(dāng)中?系統(tǒng)和業(yè)務(wù)的結(jié)合，以誰為主?

　　肯定是用戶為準，因為不可能強求應(yīng)用企業(yè)按照信息系統(tǒng)來做業(yè)務(wù)層面的調(diào)整。所以行業(yè)經(jīng)驗或者行業(yè)標準，那只是請企業(yè)來做參考的。或者說，我們有了這樣的標準，有了這樣行業(yè)的一些經(jīng)驗，企業(yè)可以去使用。另外一點，MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)不同，ERP會更多地影響企業(yè)的運營流程和管理流程，而MES系統(tǒng)是同生產(chǎn)和設(shè)備結(jié)合在一起，更多的作用是優(yōu)化流程。

　　4.對應(yīng)用企業(yè)來講，要實施一套管理系統(tǒng)，都希望能夠在短期的時間內(nèi)見到效果。您覺得MES實施的難點在哪里?

　　實施很重要，要做好MES系統(tǒng)的實施兩方面都要配合——應(yīng)用企業(yè)和系統(tǒng)提供商。如果希望實施能在短時間內(nèi)產(chǎn)生效應(yīng)，雙方就必須在短時間內(nèi)能夠互相了解需求，能夠反應(yīng)自己的信息，這個是前提，否則實施周期再短也沒用。我們也經(jīng)常要求用戶有一個專門的隊伍，能夠非常清楚自己對MES系統(tǒng)的需求，了解企業(yè)的的工藝，能夠代表企業(yè)自己說話，我覺得這個很重要。總之，實施MES的兩方面都很重要，光有一方面是不行的，這是實施MES首先要解決的第一個問題。

　　5..成功實施MES系統(tǒng)的因素還有哪些?

　　成功與否，其實是由很多因素共同作用的結(jié)果：第一個是產(chǎn)品，第二個是實施的能力，第三個就是互相的配合，缺一不可。MES系統(tǒng)實施過程中，人為因素也比較多，而且由于很多企業(yè)的人員往往是在實施過程中邊學(xué)邊用，特別是，有時候用戶還不知道MES系統(tǒng)到底能發(fā)揮多大的作用，或者到底對企業(yè)的管理會改變多少。因此，在項目的實施過程中，企業(yè)人員會不斷發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)的新用處，因此就會提出新的要求，這種情況比較多。

　　事實上，對于MES系統(tǒng)來講，我們都看到，其所發(fā)揮的作用在于優(yōu)化企業(yè)的管理粒度和對過程的控制，因此就要求應(yīng)用企業(yè)在實施MES系統(tǒng)之前，要有一個相對完整和固定的業(yè)務(wù)模式和流程。

　　效率MES系統(tǒng)經(jīng)過10年領(lǐng)先技術(shù)沉淀和案例實施，致力于為電子、汽車內(nèi)飾、塑膠、五金沖壓、模具等行業(yè)提供特定要求的企業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)。制造企業(yè)成功實施效率MES系統(tǒng)后，將為企業(yè)帶來以下效益：生產(chǎn)準備時間和生產(chǎn)周期大大縮短，產(chǎn)品質(zhì)量提高，設(shè)備利用率全面提升，生產(chǎn)排程和調(diào)度效率大幅度提高，車間資源得以更有效的利用，車間管理能力和管理效率快速提升，生產(chǎn)成本進一步降低，產(chǎn)品報廢和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和準確性大幅度提高，工時管理將更加科學(xué)合理。