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道康寧z-6040 

1、表面預(yù)處理法：將硅烷偶聯(lián)劑配成 0.5～1%濃度的稀溶液，使用時(shí)只需在清潔的被粘表面涂上薄薄的一層，干燥后即可上膠。所用溶劑多為水、醇、或水醇混合物，并以不含氟離子的水及價(jià)廉無(wú)毒的乙醇、異丙醇為宜。除氨烴基硅烷外，由其它硅烷偶聯(lián)劑配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將 pH 值調(diào)至 3.5～5.5。長(zhǎng)鏈烷基及苯基硅烷由于穩(wěn)定性較差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙氧基硅烷水解過(guò)程中伴隨有嚴(yán)重的縮合反應(yīng)，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。水溶性較差的硅烷偶聯(lián)劑，可先加入 0.1～0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的非離子型表面活性劑，然后再加水加工成水乳液使用。   

2、遷移法：將硅烷偶聯(lián)劑直接加入到膠粘劑組分中，一般加入量為基體樹(shù)脂量的 1～5%。涂膠后依靠分子的擴(kuò)散作用，偶聯(lián)劑分子遷移到粘接界面處產(chǎn)生偶聯(lián)作用。對(duì)于需要固化的膠粘劑，涂膠后需放置一段時(shí)間再進(jìn)行固化，以使偶聯(lián)劑完成遷移過(guò)程，方能獲得較好的效果。實(shí)際使用時(shí)，偶聯(lián)劑常常在表面形成一個(gè)沉積層，但真正起作用的只是單分子層，因此，偶聯(lián)劑用量不必過(guò)多。硅烷偶聯(lián)劑的使用方法主要有表面預(yù)處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯(lián)劑處理填料表面，后者是在樹(shù)脂和填料預(yù)混時(shí)，加入偶聯(lián)劑的原液。硅烷偶聯(lián)劑配成溶液，有利于硅烷偶聯(lián)劑在材料表面的分散，溶劑是水和醇配制成的溶液，溶液一般為硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇一般為乙醇（對(duì)乙氧基硅烷）甲醇（對(duì)甲氧基硅烷）及異丙醇（對(duì)不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度與PH值有關(guān)，中性最慢，偏酸、偏堿都較快，因此一般需調(diào)節(jié)溶液的PH值，除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，調(diào)節(jié)PH值至4-5 ，氨基硅烷因具堿性，不必調(diào)節(jié)。因硅烷水解后，不能久存，最好現(xiàn)配現(xiàn)用，適宜在一小時(shí)用完。    

3、底面法：將5%—20%的硅烷偶聯(lián)劑的溶液同上面所述，通過(guò)涂、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾干24小時(shí)，最好在120℃下烘烤15分鐘。    

4、直接加入法：硅烷亦可直接加入填料/樹(shù)脂的混合物中，在樹(shù)脂及填料混合時(shí)，硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯(lián)劑的用量一般為填料用量的0.1%—2%，（根據(jù)填料直徑尺寸決定）。然后將加過(guò)硅烷的樹(shù)脂/填料進(jìn)行模塑（擠出、壓塑、涂覆等）。環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑Z-6040 ：用    途    本產(chǎn)品主要應(yīng)用于電子原件密封膠和膠粘劑行業(yè)，可顯著提高密封膠之電氣性能和膠粘劑的附著力，如環(huán)氧、聚氨酯、粉醛等樹(shù)脂的膠粘劑。還可應(yīng)用于各種無(wú)機(jī)填料，如：AL（OH）3、SiO2、玻璃微珠、云母、硅灰石、金屬等無(wú)機(jī)填料，效果明顯，附著力大大提高。在玻璃密封膠和水性涂料中應(yīng)用廣泛，能改善丙烯酸膠乳、密封劑、聚氨酯和環(huán)氧樹(shù)脂的粘合力，提高涂層防水性、耐磨性、耐擦洗性、耐劃傷性和耐化學(xué)品性。：丙基三甲氧基硅烷，適用于環(huán)氧樹(shù)脂、醇酸、酚醛樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、尼龍等大部分樹(shù)脂，作為玻璃漆、金屬漆、硫化硅橡膠等附著力。