硅膠,硅橡膠制品加工定制極限尺寸講解
概述：
任何行業加工出的產品都有一定的最大化和最小化極限，而在硅膠制品加工過程中當中也是一樣，不同的加工制作工藝和要求能滿足客戶的需求即可，而有些產品在生產過程中可能不適合所選的制作方式，那
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任何行業加工出的產品都有一定的最大化和最小化極限，而在硅膠制品加工過程中當中也是一樣，不同的加工制作工藝和要求能滿足客戶的需求即可，而有些產品 在生產過程中可能不適合所選的制作方式，那么硅膠行業里面的產品極限是多少呢，你是否有了解過？
在固態成型工藝上面對產品的極限有可以從幾個方面去了解：
1、 產品尺寸極限，硅膠制品廠家成型工藝在加工過程中厚度尺寸最厚可達到30-70mm，主要看產品形狀來定，如果尺寸較長又比較厚那么硫化可能會導致不熟現象 ，硫化時間也會隨著厚度而增長，所以一般推薦尺寸在30mm以內即可。
最薄產品可做到0.3-0.5mm之間，由于模芯與模芯之間的縫隙不可能達到0，而硅膠材質在硫化過程在中有一定的撕裂度，如果太薄抗撕裂度就沒那么好了！而產品 的抗撕裂度以及想要保證產品質量的情況下達到0.3mm，還是要看產品的原材料質量以及硫化劑和廠家的生產參數來決定的。
2、 產品大小尺寸極限，硅橡膠制品在成型過程中最大尺寸一般可達到500-650mm長度，這也是接近硫化成型工藝的最大尺寸，而廠家的機臺尺寸可分為150噸-500 噸之間，基本不會超過這五百噸以上的機臺，而三百噸機臺是最常見，機臺尺寸行程就是600×600mm，再大可能產品加工就需要特種機臺加工了！
3、 硅膠縮水率：模具與硅膠產品之間是有一定的縮水率的，主要還是因為硅膠原材料的關系，都會稍稍有一點縮水現象，廠家提供的硅膠縮水率多數是1.022- 1.045之間，不同原材料廠家有不同的說法，所以一般在加工模具過程中都會換算一下將縮水率加入其中，在進行尺寸核算，否則產品加工完成后還是會出現一些 尺寸偏差的現象。
4、 高低硬度以及耐高低溫度數：成型固態硅橡膠原材料的常規硬度是20-80度之間，硅膠的硬度都是以±5度作為公差范圍，如果需要尺寸范圍之外的膠料有些低 硬度的可以特調，實在不用就只有其他膠料了，另外耐溫效果經過測試，最高可耐溫280度以內使用多個小時，最低可耐-40度低溫長期使用，在極限溫度之外幾個小時以內沒有問題！
5、 產品精度極限偏差：由于硅膠制品是一出幾，穴數比較多尺寸的控制并沒有那么精確，防止硅膠制品出現尺寸偏差除了縮水之外，在模具上加工細致一般±偏差在0.1mm之間，不過前提是原材料比較優質不能出現變形現象。
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