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隧洞礦井零靜電零熱應磨沖式切削機 

隧洞礦井防火防爆防靜電拆修機（隧洞礦井零靜電零熱應磨沖式切削機）在危險環境危險條件危險物切割拆除時低壓磨削沖蝕拆修時不發熱、不產生靜電、低壓磨削沖蝕運行中不產生熱量或高溫；水冷卻沒有火花火星、沒有熱應力、沒有煙塵粉塵；低流速、低壓強、拆修切割運行時低熱量；切割不會造成退火，不會使材質變性；起電電位都小于100V；斷面平整，無毛刺、無氧化皮和熔渣；不產生弧光、有毒氣體；不產生燒傷和熔化；低壓兩項混合射流，直接把液和磨料混合好同時加壓，不產生虹吸（不會吸入空氣），不產生空氣對靜電的集聚；采用隔爆無刷電機驅動，液壓泵驅動或者柴油發動機驅動，在運行中不會產生火花火星；氧割、砂輪割、切割切削都產生刺眼強光嚴禁危險環境使用；產生煙塵使得嗆呼吸傷肺；主要用于礦山井巷工程、隧道工程、水利水電工程引水洞、導流洞、輸水隧洞、引渠工程、天然氣管道隧洞、石油管道隧洞、城市地下管網工程、長大公路隧道鐵路隧道、地鐵隧道、特別是瓦斯煤礦等易燃易爆的地下工程狹小空間開挖掘進施工設備維修拆割不動火安全檢修。隧洞礦井空間狹小，通風差，基本存在瓦斯、甲烷等易燃易爆氣體不安全隱患，應盡量避免使用明火，解決原來設置維修硐室檢修施工設備，而不宜于現場直接拆割作業的問題。

由于超高壓低壓磨削沖蝕設備對于危險場所下的切割無法實現，如：化工原料、石油、燃氣類裝置或容器的切割維修處理，累管、乍藥等危險物的銷毀處理等，國際上通常將磨削沖蝕的壓力值定在237.6MP為臨界危險切割壓力。普通切割拆修設備是加壓到300~600Mp即3000公斤至6000公斤，稱為超高壓切割機。隨著人們對加工設備的需求不斷提高，提出低壓切割拆修概念。把磨削沖蝕拆修工作壓力減至25~30MP即250~300公斤壓力，使切割拆修設備的故障率大幅度降低，其易損耗原件的使用壽命大幅提高。同時減小了磨削沖蝕拆修設備的重量和體積。能夠有效地磨削、粉碎與沖蝕起到快速切割。

危險環境危險物專用拆修機還有其不足之處，如其切割厚度目前最大為30mm；磨削沖蝕不會造成退火，不會使材質變性，冷切割是一種新型磨削沖蝕拆修方法，采用磨削沖蝕拆修過程不產生高溫的技術手段或方法，使被磨削沖蝕物保持原有材料特性，磨削沖蝕過程溫度沒有劇烈的升溫變化，通常溫升不超過40攝氏度。

隧洞礦井地下空間特殊條件：井下空間小、通風條件差、光線差、粉塵煙塵不易清除、地熱、地壓、潮濕、各種金屬、非金屬氣體、各種涌水透水積水、塌方、施工電線電器、工程機械設備噪音煙塵泄漏油液、炮煙炮塵、材料設備進出困難、通水通風困難、更特殊的還有瓦斯、甲烷、有毒氣體、腐蝕性氣體液體、地面空氣進入井下后，在氣體種類和成分上都會發生一系列物理化學性質變化，化學成分變化不大的空氣叫新風如工作面的空氣；化學成分變化大的空氣叫乏風如回風井口的空氣。井下氧氣不低于20%，井下二氧化碳濃度不能超過0.5%，井下一氧化碳最高濃度不能超過0.0024%，井下硫化物最高濃度不能超過0.00066%，井下二氧化硫最高濃度不能超過0.0005%，井下二氧化氮最高濃度不能超過0.00025%，井下氨氣最高濃度不能超過0.004%，井下適宜濕度50-60%但井下都在80-90%，所以需要通過風速來調節，風速不能過低也不能過高，井下風速不能超過8m/s，不得小于1.5m/s；每人每分鐘的新鮮風流空氣不小于4立方； 定期撒布巖粉或者清除粉塵；降溫空氣溫度不得超過35C必要時穿著冷卻服；只有嚴格遵守以上規定才能確保礦井建設與生產的安全與效率。

隔爆型低壓低溫冷切拆修機專門針對煤礦行業瓦斯抽放、石門揭煤、頂板壓裂、井下錨索切割等高危工程，危險環境危險物拆修機最大的優點就是減輕工人的勞動強度，降低工作危險性，提高安全維修檢修、拆除安全程度。配合N00工法實施裝備切頂卸壓技術的研制應用工作，充分展示了便攜式磨削沖蝕設備在煤炭行業危險環境行業應用的可行性及設備應用行業的多元化。為安全生產作業提供強有力的保障，從根源上解決安全事故隱患。

隧洞礦井零靜電零熱應磨沖式切削機安全性、便攜性好，操作簡單，實用性強，可應用于石油、化工、煤礦、非煤礦山、冶金、軍工、交通、公安、消防等領域等。

隧洞礦井防火防爆防靜電拆修機采用液為切割介質，拆修切割過程中無高溫、無明火，產生的靜電在切割金屬物的過程中割槍和被切割金屬物的起電電位都小于100V，屬于新型冷切割設備，處于國內先進水平。主要應用于警用、消防、公路、自然災害等方面的搶險救援，以及石油、煤礦、化工、危險物處理等方面的維搶修安全作業。該技術具有安全、環保、便攜、高效等特點。經過5年大量的實踐應用和權威部門檢測，確認了該設備的安全性。

煤礦瓦斯磨削沖蝕錨索，綜掘機井下修理切割，懸臂掘進機井下維修切割，廣泛應用于各種不可動明火危險環境的切割拆修作業。屬于冷切割范疇，具有結構小巧、無火花及熱效應等優勢；可應用于易燃易曝，對防爆有一定要求的危險環境場合使用。廢舊油罐破拆作業；汽油罐切割破孔作業；焦化廠冷凝塔；瓦斯管道切割；煤氣管道切割；柴油罐切割；廢舊原油罐拆除；化學品罐切割；刮板是刮板輸送機中部的組成部分， 主要作用是跟螺栓、橫梁和鏈條連接在一起，通過鏈輪拉動鏈條在中部槽中運動，帶動煤炭運輸。在刮板輸送機維修拆卸前必須先將刮板拆除，需要掐鏈、將連接螺栓切斷。利用直線切割器首先將刮板拖鏈切斷，使相鄰連接的刮板分離，然后將固定兩夾板的螺栓依次切斷拆除，完成刮板拆卸任務。

割槍各種形式的手持割槍主要應用于鉆孔作業；直線切割器；礦用錨桿切斷器；錨索切斷器；開孔切割器；磨料80目石榴石；安全切割拆修的前提是作業過程無高溫、無明火、靜電控制在極低的范圍內（因靜電是無法徹底消除的，只能控制在不能引燃易燃易爆品的能量范圍內。），磨削沖蝕沖擊力應盡量小，磨削沖蝕過程中的摩擦又迅速吸收溫度和靜電。

危險環境危險物專用拆修機磨削沖蝕是一種冷加工方式，切割不磨損且半徑很小，能加工具有銳邊輪廓的小圓弧。加工本身無熱量產生且加工力小，加工表面不會出現熱影響區，自然切口處材料的織結構不會發生變化，也幾乎不存在熱和機械的應力與應變，磨削沖蝕縫隙(純水切割之切口約為0.1mm至1.1mm，砂液混流切割之切口約為 0.8mm至1.8mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大)及磨削沖蝕斜邊都很小(大部份所看到好的切割品質之單側斜邊為0.076mm至 0.102mm之間)，無需二次加工，無裂縫、無毛邊、無浮渣，因此其切割品質優良。 無論是金屬類如普通鋼板、不銹鋼、銅、鈦、鋁合金等，或是非金屬類如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、紙張及復合材料，皆可適用。

可以應用在石油、化工、煤礦、警用、民用等行業；應用于警用排爆、救援破障、石油行業、化工領域所涉及的廢舊軍火、油罐、管道及其他相關危險品的切割、拆除、檢修等領域，同時還可應用于煤礦井下、地下工程各種形式的拆除與維修作業，以及各種危險切割的行業，如：瓦斯隧洞扒渣機維修切割、甲烷引水洞鏟運機維修、天然氣管道維修切割、易燃易爆材料的切割等，并取得了絕對的安全效果。

可磨削沖蝕厚度在0-30mm內的任何材質，廣泛應用于各種不可動明火環境的磨削沖蝕作業。

汽油機驅動方式的主機壓力可達到25MPa，電力電機驅動、柴油機和液壓驅動方式的主機壓力最高可達到50MPa；耗水量為15L/min，耗砂量為0.5-1kg/min。不正對槍嘴且距離反射射流2米以外即不會對人體造成危害。槍嘴使用一段時間后出口孔會變大，造成壓力降低，所以必要時需要更換槍嘴。

切割精度是根據噴嘴孔徑大小而定的，切縫寬度一般在0.8mm~1.2mm左右。噴嘴使用的影響因素有：磨料砂的不同、安裝精度的不同、使用方法的不同、噴嘴本身的影響等，正常使用一般在100個小時左右。

有完善的壓力控制裝置，一旦壓力超過其運行壓力就會自行泄壓從而降低內部壓力，而保持設備正常工作壓力。

隧洞礦井零靜電零熱應磨沖式切削機的切縫寬度：0.3—2mm；切割速度：不小于150mm/min（5mm厚37高40s）；功率9~15kW；出口速度300m/s~400m/s；切割速度（10mm鋼板）45~80mm/min；最大切割厚度（鋼板）30~50mm；設備重量70~350kg；耗水量為15L/min；耗砂量為0.5-1kg/min；不正對槍嘴且距離反射射流2米以外即不會對人體造成危害。槍嘴使用一段時間后出口孔會變大，造成壓力降低，所以必要時需要更換槍嘴；