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BLUESIGN認(rèn)證輔導(dǎo)，對(duì)擁有生產(chǎn)場(chǎng)所的公司明確的綜合性要求 

bluesign® CRITERIA 生產(chǎn)場(chǎng)所準(zhǔn)則規(guī)定了對(duì)擁有生產(chǎn)場(chǎng)所的公司明確的綜合性要求。本文件定義了針對(duì)天然皮革加工的其他規(guī)定。 

皮革制造包括以下（以及其他）工序： 

◼ 清洗 

◼ 去毛 

◼ 浸灰 

◼ 脫灰 

◼ 酶軟 

◼ 浸酸 

◼ 鞣制

◼ 復(fù)鞣 

◼ 后整理如需術(shù)語和縮略語的完整列表，請(qǐng)參閱“bluesign® 術(shù)語表” 文件。

皮革制造商必須了解皮革生產(chǎn)與鞣制工藝相關(guān)的最佳可行技術(shù)

合規(guī)與可持續(xù)發(fā)展

4.1 綜述三價(jià)鉻鞣革是應(yīng)用最廣泛的鞣制技術(shù)（盡管也可采用無鉻鞣制技術(shù)）。 基于三價(jià)鉻的鞣革可能會(huì)因鞣制、運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中出現(xiàn)問題而產(chǎn)生具有致敏和致癌性的六價(jià)鉻物質(zhì)。 較高的六價(jià)鉻濃度會(huì)導(dǎo)致皮革不符合 BLUESIGN 要求（請(qǐng)參閱 BSSL）

合規(guī)與可持續(xù)發(fā)展

，并且在許多市場(chǎng)上都無法銷售。 因此，進(jìn)行皮革加工的公司必須采取預(yù)防措施，以防止在皮革中形成含有六價(jià)鉻的物質(zhì)。 最理想的皮革制造工藝是避免潛在六價(jià)鉻的產(chǎn)生。 在皮革的加工過程中必須采取以下措施

◼ 嚴(yán)格控制含鉻液體和廢水的 pH 值；不得含有六價(jià)鉻 

◼ 應(yīng)避免在進(jìn)行鉻鞣后使用氧化劑 

◼ 使用適合用于鉻鞣皮革的高飽和度加脂劑、油和蠟

◼ 謹(jǐn)慎選擇復(fù)鞣劑和/或絡(luò)合劑 

◼ 防止出現(xiàn)較高的 pH 值；充分處理皮革以獲得均勻的低 pH 值 

◼ 使用改性鹽 

◼ 徹底脫脂并去除天然脂肪 

◼ 采用化學(xué)計(jì)量方式計(jì)算鉻鞣所需的鉻鹽量 

◼ 通過合適的方法（如干法處置或再利用）保留皮革加工時(shí)產(chǎn)生的鹽水 

◼ 選擇和使用適當(dāng)?shù)那鍧嵑拖�毒產(chǎn)品 

◼ 防霉 

◼ 使用合適的生物殺滅劑（例如 TCMTB、OIT、CMK、OPP）及其組合

◼ 六價(jià)鉻監(jiān)控/測(cè)試 

◼ 定期檢查是否有風(fēng)險(xiǎn)更低的鞣劑可替換使用（包括無鉻鞣劑）

為減少廢水排放，應(yīng)通過適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)和/或外部廢水處理設(shè)施，并結(jié)合采用以下最佳可行技術(shù)（BAT）進(jìn)行廢水處理：

◼ 機(jī)械處理 

◼ 物理-化學(xué)處理 

◼ 生物處理 

◼ 生物除氮 

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表 4.1 匯編了直接廢水排放的限制值和采樣要求。為控制廢水處理廠的效率，建議對(duì)未處理的廢水（原始廢水）以及處理后的（清潔）水流均測(cè)量相關(guān)參數(shù)。 

◼ 采樣必須根據(jù) ISO 5667- 13:2011（第 1、3、10、-13 和 15 部分）“用于保存和處理水樣的水質(zhì)采樣指南”的要求，由有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室人員或外部實(shí)驗(yàn)室在有代表性的條件下（即并非于生產(chǎn)中斷、暴雨等之后）進(jìn)行相關(guān)采樣分析。

◼ 系統(tǒng)合作伙伴必須制定采樣/測(cè)量計(jì)劃，以確保定期進(jìn)行分析。 

◼ 必須遵守表 4.1 中所列的采樣間隔時(shí)間；采樣間隔時(shí)間取決于工廠大小和復(fù)雜程度以及觀察結(jié)果。 采樣計(jì)劃必須包括由官方認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室定期進(jìn)行的第三方測(cè)量。 

◼ APEO 可能通過多種方式進(jìn)入系統(tǒng)。 因此，對(duì)于所有進(jìn)行濕法加工的場(chǎng)所，必須每年兩次對(duì)原始廢水中的 APEO（NPEO、OPEO、NP 和 OP）進(jìn)行測(cè)量。 如果原始廢水中的濃度超過 5 μg / L，則系統(tǒng)合作伙伴必須進(jìn)行根本原因分析以識(shí)別來源，并盡快淘汰含 APEO 的材料或相關(guān)的化學(xué)品。◼ 每年應(yīng)至少進(jìn)行兩次完整的測(cè)量程序，并使用以下采樣方法之一： 混合采樣（首選）：進(jìn)行混合采樣的時(shí)間不應(yīng)少于 6 小時(shí)，采樣間隔不得超過 1 小時(shí)。 每份采樣的體積必須相等。 優(yōu)先選擇使用經(jīng)過校準(zhǔn)的自動(dòng)采樣器進(jìn)行采樣。 合格的現(xiàn)場(chǎng)采樣：采樣時(shí)間應(yīng)大于 2 小時(shí)，使用自動(dòng)混合采樣器以 15 分鐘的固定間隔時(shí)間進(jìn)行采樣；或在最多 2 小時(shí)的時(shí)間內(nèi)，至少應(yīng)采集 5 份樣本，兩次采樣之間至少間隔 2 分鐘。 

◼ 最近 5 次測(cè)量中有 4 次達(dá)到下列限制值即為合規(guī)。

請(qǐng)參閱 bluesign® CRITERIA 生產(chǎn)場(chǎng)所準(zhǔn)則 。此外，以下限制值對(duì)間接排放同等有效（月平均值基于一個(gè)月內(nèi)采集的、具有代表性的混合樣品的平均值）： 

◼ 總鉻： 1 mg/L 

◼ 硫化物：1 mg/L采樣/測(cè)量點(diǎn)：在排放至第三方處理之前。 

4.3 廢氣排放 

皮革鞣制和后整理工藝中會(huì)產(chǎn)生數(shù)種廢氣排放源。 因此，必須監(jiān)測(cè)以下參數(shù)（如相關(guān)）： 

◼ 氨 (NH3) 

◼ 硫化氫 (H2S) 

◼ 粉塵 

◼ VOC根據(jù)每年的溶劑消耗量，系統(tǒng)合作伙伴必須遵循適用于 VOC 相關(guān)生產(chǎn)場(chǎng)所的準(zhǔn)則（請(qǐng)參閱 bluesign® CRITERIA 生產(chǎn)場(chǎng)所準(zhǔn)則 - 附件： VOC 管理）。進(jìn)一步措施（如相關(guān)）： 

◼ 為了減少制造過程和廢水處理過程中產(chǎn)生的氣味，收集抽出的廢氣必須通過洗滌和/或生物過濾以去除氣味明顯的氨和硫化氫。 

◼ 為減少排放有機(jī)鹵化物至大氣，在工藝流程中必須以無鹵有機(jī)化合物取代揮發(fā)性有機(jī)鹵化物。此外，強(qiáng)烈建議考慮采取以下措施： 

◼ 采用水性涂層取代溶劑涂層以減少 VOC 排放 

◼ 安裝集塵器和水洗塔以控制顆粒物排放5 合規(guī)性驗(yàn)證BLUESIGN 通過 bluesign® COMPANY ASSESSMENT （包括現(xiàn)場(chǎng)檢查）來驗(yàn)證是否符合 bluesign® CRITERIA。復(fù)審必須在每三年內(nèi)進(jìn)行一次。

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本文件自 2020 年 3 月起生效。 取代了“bluesign® CRITERIA 生產(chǎn)場(chǎng)所準(zhǔn)則 - 附件： 皮革加工 1.0 版。對(duì)于所有在 2020 年 3 月之前簽署評(píng)審協(xié)議或 bluesign® SYSTEM PARTNERSHIP 協(xié)議的公司，變更和新引入的要求自發(fā)布之日起一年的過渡期后生效。本文可更新修訂。 常規(guī)和計(jì)劃外修訂程序詳情匯編于 bluesign® SYSTEM 文件。本文以英文編撰，中文譯本僅供參考。如中英文文本間出現(xiàn)不一致時(shí)，應(yīng)以英文文本為準(zhǔn)。

以下文件是對(duì)現(xiàn)有文件的補(bǔ)充：

◼ bluesign® SYSTEM 

◼ bluesign® 術(shù)語表 

◼ bluesign® CRITERIA 生產(chǎn)場(chǎng)所準(zhǔn)則 

◼ bluesign® CRITERIA 生產(chǎn)場(chǎng)所準(zhǔn)則 – 附件： 排除準(zhǔn)則 

◼ bluesign® CRITERIA 生產(chǎn)場(chǎng)所準(zhǔn)則 – 附件： 揮發(fā)性有機(jī)物 (VOC) 管理 

◼ bluesign® SYSTEM 黑色評(píng)級(jí)限值 (BSBL) - 化學(xué)品中受控物質(zhì)閾值 

◼ bluesign® SYSTEM 物質(zhì)清單 (BSSL) - 消費(fèi)者安全限值