產品簡介 產品參數 品牌：誠達 型號：ZPL-II 類型：袋式除塵器 林格曼黑度：1級 除塵率：98 ％阻力損失：Pa 液氣比：出口含塵濃度：30 g/Nm³ 使用溫度范圍：300 ℃ 處理風量：200000m³/h 過濾速度：1.1m/min 詳細信息 中頻爐除塵系統簡介一、中頻煉鋼爐煙氣凈化系統工藝　　中頻爐冶煉過程中，會產生大量的煙塵散發于空氣中，嚴重污染環境，影響工人的健康。從中頻爐冶煉工藝流程的設計角度，采用低位移動式集塵罩+加料設備+出鋼設備+除塵設備，可對中頻爐冶煉全過程煙氣進行高效捕集。　　工作原理　　中頻爐煙氣捕集系統由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。　　　三、中頻爐低位移動式集塵罩　　目前國內中頻爐的煙氣捕集形式主要以傘形旋轉罩為主，傘形旋轉罩設置在爐口上方，以兩臺中頻爐的中心線來回旋轉。加料時，旋轉罩移開，直接通過行車加料；出鋼時，中頻爐爐臺向前翻轉，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態，無法有效將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數頻繁，傘形罩的有效工作時間很短，捕集率大約在50%左右　　 中頻爐煙氣捕集形式的確定　　煙罩部分的設計，采取我公司的專利產品“中頻爐移動式煙氣捕集裝置”，本煙罩在多家中頻煉鋼爐煙塵治理工程取得了良好的效果。我公司設計人員將在充分勘察現場資料并聽取了貴公司生產人員的意見后，以使集煙罩的設計更符合貴公司的實際生產需求。　　對于每組中頻爐設計低位移動式排煙罩一套。排煙罩設置高低梁，上方安裝軌道，煙罩在軌道上行走。高端梁通過支撐設置在平臺側的廠房支柱上，低端梁設置在地面上。煙罩具體尺寸以不影響中頻爐活動平臺翻轉及加料而定。　　低位移動式集塵罩相比以上兩種集煙形式有如下特點：1、系統風量要求合理，投資較低，結構牢固，使用壽命長，操作簡易。2、加料時，解決了煙氣散發的問題。出鋼時，由于罩體將出鋼坑覆蓋，出鋼在罩體內完成，實現了中頻爐冶煉、加料、出鋼時煙氣的全過程捕集。3、我公司開發的中頻爐移動式集煙罩最根本的特點在于煙氣捕集效率高達95%，可有效解決加料、出鋼時煙氣捕集困難的問題，實現中頻爐煉鋼過程中煙氣的全過程捕集。　　四、加料方式　　加料時，通過加料設備進行加料，可根據現場實際情況采取后加料或側加料方式，加料平臺與冶煉平臺連成一體，因此通過在中頻爐冶煉平臺布置軌道，加料車在軌道上行走。加料時，加料車裝滿料后通過軌道開入罩內，完成加料，因此加料的煙氣可得到有效控制。 采取液壓加料后，使得加料工序更規范化，減少了操作工的勞動強度，提高了工作效率。 　　五、出鋼方式　　出鋼時，采取鋼包車出鋼形式。通過在平臺前方設置出鋼坑和出鋼平車，操作平臺在煙罩內翻轉，鋼水出到鋼包內，出鋼過程在煙罩內完成，保證出鋼時的煙氣得到有效的捕集，最后鋼包車開出煙罩，完成出鋼過程。采取鋼包車出鋼后，出鋼工藝得到改善，不需要行車吊著鋼包出鋼，改善了行車的工作條件，減少了行車的維修率，延長行車的使用壽命。 　　六、除塵器　　我們根據濾料的特點及所處理煙氣的特性來進行除塵器的本體結構設計。通常采用下進氣分室脈沖清灰的技術，分室離線脈沖技術和特殊噴吹管設計，保證了清灰強度和均勻性。脈沖除塵器采用簡捷的進氣管及排氣管設計，使除塵器對煙氣波動的適應性大大增強，并保證了進氣分布的均勻性，同時具有防火星等作用。采用分室技術及高可靠控制設計，使檢修維護也非常方便。　　在高溫氣溫下能夠使用脈沖清灰的過濾材料有PE、Nomex、Ryton、Teflon等有機過濾材料，也可以采用玻纖針刺氈。從材料的性能和價格綜合考慮，建議采用新型PE針刺氈，其耐溫性能可以達到130℃，過濾風速可達到2．5m/min。我們將根據電爐的煙氣特征提出PE氈的材質、制作工藝和處理劑要求，同時對設備本體進行特殊設計及工藝設計。[本信息來自于今日推薦網]