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煙去廢氣處理超低排放技術(shù)-高效超低排放除霧器 

超低排放技術(shù)︱高效超低排放除霧器

高效超低排放除塵裝置—結(jié)構(gòu)及原理

1使用環(huán)境的特點(diǎn)：高效超低排放除塵裝置的使用環(huán)境是含有大量液滴的～50℃飽和凈煙氣，特點(diǎn)是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。

2細(xì)小液滴與顆粒的凝聚，大量的細(xì)小液滴與顆粒在高速運(yùn)動(dòng)條件下碰撞機(jī)率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實(shí)現(xiàn)從氣相的分離。

3是在增速器和分離器葉片的表面的過(guò)厚液膜，會(huì)在高速氣流的作用下發(fā)生“散水”現(xiàn)象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來(lái)，在葉片上形成了大液滴組成的液滴層，穿過(guò)液滴層的細(xì)小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)小霧滴的捕悉。

4離心分離下的液滴脫除，經(jīng)過(guò)加速器加速后的氣流高速旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，氣流中的細(xì)小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運(yùn)動(dòng)。而高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的氣流迫使被截留的液滴在筒體壁面形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的液膜層。從氣體分離的細(xì)小霧滴、微塵顆粒在與液膜層接觸后被捕悉，實(shí)現(xiàn)細(xì)小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。

5 多級(jí)分離器實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑液滴的捕悉，氣體旋轉(zhuǎn)流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運(yùn)行阻力越大，越容易發(fā)生二次霧滴的生成；因此采用多級(jí)分離器，分別在不同流速下對(duì)霧滴進(jìn)行脫除，保證較低運(yùn)行阻力下的高效除塵效果。

高效超低排放除塵裝置關(guān)鍵技術(shù)：

  一改性高分子材料的自主開(kāi)發(fā)

滿足特定強(qiáng)度和剛度要求；  材料表面特定的光潔度；  憎水性

  二高效超低排放除塵裝置的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

氣體斷面平均流速與筒體直徑、高度的選取；  除塵分離效率與增速器、分離器葉片角度的選取；

筒體壁面液膜厚度的控制措施；             除塵器內(nèi)氣流的分布調(diào)整與阻力控制措施；

適應(yīng)30% ～ 115%不同負(fù)荷的運(yùn)行工況；      獨(dú)有的除塵器沖洗水系統(tǒng)

高效超低排放除塵裝置—技術(shù)特點(diǎn)：

除塵效率高，達(dá)到5mg/Nm³以下；     只需利用原有吸收塔空間進(jìn)行改造，不改變吸收塔外部結(jié)構(gòu)；

徹底消除石膏雨；                   改造安裝工期短，可在三周內(nèi)完成改造；

運(yùn)行阻力低，不增加額外的運(yùn)行成本； 投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用省，經(jīng)濟(jì)性好。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)—與濕式電除塵器比：

“除霧器+濕式電除塵”可實(shí)現(xiàn)5mg/Nm³的要求，但該工藝設(shè)備龐大笨重，占地大，投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，在已建項(xiàng)目上改造難度大。