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　　為了能夠為注塑加工商生產出可節約投資成本和時間成本，以及提高注塑生產效率的模具，模具制造商們不斷使用新材料和新技術，而這些新材料和新技術則在一定程度上代表了注塑模具制造的新趨勢。
　　新材料促進模具嵌件的發展
　　有一種新材料能夠降低注射模具制造商的投資成本和時間成本。這種新合金名為鈷鉻MP1，專為在快速成型(RP)設備上采用金屬激光直接燒結(DMLS)工藝而開發。該材料由德國快速成型設備和材料供應商EOS(Electro Optical Systems)GmbH公司生產。現在北美的用戶可通過EOS北美公司和美國Morris Technologies公司來購買這種材料。
　　公司是一家注塑模具開發公司，這家公司首次將該材料應用于商業化制造。在該公司的使用過程中，這種鈷鉻合金被證明具有高強度、耐高溫性能和抗腐蝕性能。Morris Technologies曾是美國第一家引入EOS公司的Eosint M-級快速成型機的公司，因為當時該公司已預見到了基于DMLS的快速成型的巨大市場。然而通過實驗發現，當時市場上還沒有一種材料能夠滿足其諸多客戶的應用需求。
　　“有許多項目需要快速成型解決方案，但是客戶的實驗條件需要材料具有更好的耐高溫性和耐腐蝕性以及更高的機械性能。”Morris Technologies公司的總裁Greg Morris說，“即使花費更多的時間和金錢，不銹鋼或者其他合金仍然不能滿足他們的要求。”

　　為了解決上述問題，Morris Technologies公司選擇了EOS的鈷鉻MP1材料。Morris表示，該合金的洛式硬度在30～40之間，能夠生產小型復雜的模具產品，而這些產品目前通常需要采用電火花加工或者機加工方法來制造。

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